封闭、半封闭人工密集架基本技术参数及结构要求：
（1）、执行标准：密集架生产执行GB/T13667.3-2003和国家档案局DA/T7-92边准，其材料、性能、结构等技术参数应强于以上标准。
（2）、基本要求：
1）、每层搁板承重≥80kg，80kg存档不会构成明显变形，zui大挠度为4mm，80kg载荷24小时后不可以有裂纹和永久变形。每层搁板底面中心部位通体加钢衬板。
2）、钢板厚度应为喷塑前材料厚度，钢板采用国产优秀的符合GB710标准的幼稚冷轧板，应有生产厂家材质单，采购人有权对进入现场货物进行现场验货。
3）、传动装置双向超越离合器结构：采用三分力、三变速中间双传动，全轮推动，要求转动灵活、平稳、强劲有力，传动比不能小于1：4.38，并且不可以有失灵、摇晃、倾斜现象。
4）、底盘采用总体焊接，刚性足，不容易变形；每列中间、节与节之间必须完全封闭、半封闭隔离，底盘与路轨喷塑处理。
（3）、工艺需求：
1）、表层处理：各部零件涂覆前，必须进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗，磷化处理按照GB6807.92标准进行，每道工艺分槽处理，所有标准配件及紧固件均须热化或镀锌处理。
2）、表面覆盖采用亚光静电喷塑（需有预烘干工序），粉末生产企业需经过ISO14001环保认证，要求提供认证证书。表面均匀光亮、色泽一致、无划痕，涂膜吸附力应能达到DB1720中规定的一级指标。提供喷塑及前处理工艺批示单。
3）、产品生产工艺过程，下料、冲压、轧压等工艺过程全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工艺过程，全部达到工装夹具化，推动产品拥有优秀的通用性和协调性。
A、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。
B、所有焊接件焊接牢固，焊痕光滑、平整。
C、安装中不能使用抽钉或自攻钉连接形式，应均采用螺栓活接。
D、安装完成后所有同层搁板高度偏差应不大于2mm。
4）、投标人需列明密集架各连接部位采用的零部件名称、规格、质地、强度、工艺等要素。
（4）安装标准：
1）、轨道为埋进式，与装饰地面齐平。
2）、密集架完成安装完成后，在满负荷情况下，各列密集架都应运转自如，不可以有阻滞现象，空载时一人可轻松摇动一组15列柜，单列运转手柄摇力不大于12N。
3）、箱体垂直度：±1~2mm/列，合拢后列缝隙不能超过5mm。
4）、产品各零件、组合件之间应能保持通用性。
5）、零部件选料上乘，不可以有脱落现象。
（5）、安全防护要求：
1）、密集架顶部安装有防尘板，底部有防鼠板，列间采用耐老化橡塑磁力密封条密封，保证合拢后的密集架是一个不会受到外部干扰的密封箱体。
2）、每列移动密集架底盘上都要安装防倾倒装置。
3）、轨道末端设有限位块，预防底盘脱轨。
4）、首列密集架安装有列锁，架体全部合拢时可以锁住，可以保证藏品的安全。
5）、每列设置制动装置，保证使用人员的安全。
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