磷化工绿色发展路在何方?

  磷污染问题仍是当前阻止磷化工行业质量高发展的主要矛盾，所以，行业企业要积极开发应用清洁生产新技术，延伸产业链、扩宽产业幅，做大做强高端磷复肥、精细磷化工产业，用清洁生产托起绿色磷化工行业。这是中国化工报记者日前于贵阳召开的2019中国磷化工产业发展大会上了解到的。
  污染态势依旧严峻
  清洁生产与循环经济研究中心总工程师王?提到，磷化工行业在生产过程中会产生大量废气，重点是黄磷尾气、二氧化硫和含氟气体。而在磷肥生产过程中，则会产生硫化氢气体及燃煤中产生的微量苯并芘等剧毒气体。在磷酸、磷酸氢铵等产品生产过程中，还能产生一些有剧毒的氟化氢、四氟化硅等。
  不单这样，磷化工生产导致的固体废物长期堆存，对周边环境的影响较大。如磷肥生产产生的磷石膏，黄磷生产产生的泥磷、水淬渣、磷铁、碎矿、粉矿等，含磷农药生产过程产生的包含机物废盐。
  此前，长江“三磷”专项排查整治行动自查部分全部完成。据数据统计，湖北、贵州、云南、四川、湖南、重庆、江苏等7省份“三磷”企业（矿、库）数量高达692家（个），其中有276家存在生态环境问题，占比40%.其中，磷石膏库问题zui为突出，53.61%的磷石膏库存在环境问题；再者是磷肥企业，问题率高达47.62%；黄磷和含磷农药企业存在问题的比重分别为42.35%和34.48%；磷矿问题率相对较低，但也达到25.33%.
  技术升级助清洁生产
  为扭转行业环保困局，与会专家纷纷为磷化工企业的清洁生产出筹划策。
  昆明理工大学教授梅毅提到，磷化工生产厂家应积极采用节能新技术，如热法磷酸节能新技术、黄磷尾气热能回收技术、含磷矿浆低温脱硫脱硝技术、过程强化技术，以原子经济效益实现磷化工的可可持续发展与资源化利用，以系统工程带动磷化工节能，以功能性磷化学品实现产品的高值化。
  针对各细分领域，王?指出，磷肥生产厂家应做好全厂水系统统筹管理，力争实现废水不外排，做好污染界区防渗，污染物质输送管道合并到管廊，加强科研投入，力争实现智能化、数字化厂家管理；黄磷生产厂家应进行产业链延伸，做到黄磷、磷酸盐和磷肥企业一体化，逐步提高完善泥磷回收技术，减少泥磷回收过程中污染物排放；含磷农药生产厂家在符合安全和环保要求的前提下，应积极开展磷石膏综合利用，实施磷石膏“以用定产”“产销平衡”“减量堆存”“消化存量”等。
  另外，贵州大学教授田蒙奎还认为，磷化工行业要坚持环保化、高端化、精细化、专用化、国际化的准则，延伸产业链、扩宽产业幅，扶优扶强、扶特扶新，做大做强高端磷复肥产业、精细磷化工产业。“除此之外，有条件的地区还需科学合理地规划布局精细化工园区，已经有磷化工企业入驻的化工园区，要完善废水处理、固废处理等公用设施及管网建设。”田蒙奎说。
  部分企业正积极推动
  据记者了解，业内多家龙头企业已开始筹划磷化工的绿色发展之路，专注于磷资源综合利用，采用环保新技术，实现清洁化生产。
  本年度，业内龙头企业开磷集团、瓮福集团整合重组，正式创立贵州磷化集团，据该集团副总经理陈惠云说明，集团在本年度创立之初，就确立了“诚信、创新、生态、共赢”的发展道路。贵州磷化规划利用5年左右的时间，专注于磷资源综合开发及高效利用，带动产业结构升级转型，实现绿色可可持续发展。
  该集团也定下目标，到2025年，将力争实现产值和资产总额均超过千亿元的“双千”目标，打造全球磷资源综合利用价值zui高企业、打造全球磷矿伴生资源利用水平zui高企业、打造生态优先绿色发展先进化工企业，zui终实现打造具有全球竞争力的“磷化工行业领军型企业”集团的战略愿景。
  “贵州磷化集团还将磷石膏作为与磷、氟等同等重要的资源进行管理，将磷石膏制新一代建材作为当前阶段重点着力的方向，努力推动资源化、价值化利用。我们力争2~3年内，构成年产能1000万吨的新一代建材规模，依托政府推广政策，将其发展成为磷化集团新的经济增长极。”陈惠云说。
  另外，湖北兴发化工集团股份有限公司通过应用含磷废水处理工艺，实现了废水实时分离，配合泥磷回收技术，废水中总磷收率大于95%以上；应用黄磷尾气全自动化控制，降低人力成本。技术，彻底排除尾气“天灯”，并减少相应的污染物排放；应用水淬渣汽治理技术，彻底排除水淬渣汽带来的污染。