按照2019年10月份钢协重点统计钢铁企业中57家企业256座高炉形成的205个样本统计调查，256座高炉1月~10月份累计出铁量合计为28684.902万吨，占钢铁重点企业出铁量合计约54%。其中4000m3以上的特大型高炉有14座，样本有11个；3999m3~2000m3大型高炉有69座，样本有64个；1999m3~1000m3中型高炉有86座，样本有66个；小于1000m3小型高炉有87座，样本有64个。
高炉规模同口径年度比对变化情况
参与统计调查的57家钢铁企业高炉情况与去年同期同口径统计调查比对：高炉座数为256座，降低7座，增长幅度为-2.66%；高炉容积为389253m3，增加8268m3，增长幅度为2.12%；出铁量合计为28684.902万吨，增加了874.014万吨，增长幅度为3.14%；单体设备出铁量为112.05万吨，增加了6.31万吨，增长幅度为5.96%(见高炉2019年10月与同期比对变化情况表1和表2)。
其中：4000m3以上特大型高炉14座，同比增加了1座，增长幅度为7.69%；容积合计为62673m3，同比增加5500m3，增长幅度为9.62%；出铁量合计为3585.841万吨，同比增加169.409万吨，增长幅度为4.97%；单体设备出铁量为256.132万吨，同比降低6.653万吨，增长幅度为-2.53%(注：尽管4000m3以上特大型的高炉个数、容积、出铁量增加，但是单体设备出铁量降低，增长幅度为负值，这是由于首钢京唐公司的3号高炉下半年才正式投产，纳入统计所至，截至10月份该炉出铁量为112.804万吨)。3999m3~2000m3大型高炉有69座，同比增加了4座，增长幅度为5.62%；高炉容积为178680m3，同比增加9500m3，增长幅度为6.15%；出铁量合计为12223.097万吨，同比增加1052.805万吨，增长幅度为9.43%；单体设备出铁量为177.146万吨，同比增加52.96万吨，增长幅度为3.08%。1999m3~1000m3中型高炉有86座，同比降低2座，增长幅度为-2.27%；高炉容积为111710m3，同比降低2656m3，增长幅度为-2.32%；出铁量合计为8680.52万吨，同比降低224.68万吨，增长幅度为-2.52%；单体设备出铁量为100.93万吨，同比降低0.259万吨，增长幅度为-0.26%。小于1000m3高炉有87座，同比降低10座，增长幅度为-10.31%；高炉容积为44458m3，同比降低4076m3，增长幅度为-8.40%；出铁量合计为4195.712万吨，同比降低123.756万吨，增长幅度为-2.87%；单体设备出铁量为48.23万吨，同比增加3.70万吨，增长幅度为8.3%(注：小于1000m3高炉统计同比尽管少了10座，容积降低了4076m3，出铁量降低了123.76万吨，但是高炉单体平均出铁量反倒增加了3.70万吨，增长幅度达8.30%，这是由于小型高炉的生产强度远大于大中型高炉，而且2019年10月份小于1000m3的高炉利用系数平均值为3.650(t/m3·d),同比增加了0.149(t/m3·d)，增长幅度为4.256%)。
结论：通过对57家钢铁企业为口径的统计调查由此可见，现阶段炼铁业的高炉规模形成明显得到调优。
不同规模高炉形成情况
按照2019年10月份对57家钢铁企业256座高炉统计调查，4000m3以上特大型高炉尽管只有14座，在统计总量中高炉座数占比只有5.47%，但容积和出铁量在统计总量中占比分别达到15.77%和12.50%，可见特大型高炉对提高行业炼铁集中度的推动举足轻重。3999m3~2000m3大型高炉有69座，在统计总量中高炉座数占比26.95%、高炉容积占比44.96%、高炉出铁量占比42.61%，均同较去年稍有提高，未来大型高炉仍将是出铁量的主力。1999m3~1000m3中型高炉有86座，在统计总量中高炉座数占比33.59%、高炉容积占比28.1%、高炉出铁量占比30.26%，与去年同比暂无大的变化。
小于1000m3的小型高炉有87座，在统计总量中高炉座数占比33.98%、高炉容积占比11.18%、高炉出铁量占比15.53%。通过跟踪调查，一方面部分企业的小型高炉通过改进技术扩容，另一方面继续纳入统计的比较多小型高炉的生产强度比去年同期稍有增长。
结论：为持续推动炼铁业集约化生产，提高炼铁集中度，高炉大型化是关键性的途径之一。
高炉炼铁专业生产技术指标同比变化情况
2019年1月~10月份钢协重点钢铁企业炼铁几项主要燃料消耗指标的累计值分别为：入炉焦比为355.823(kg/t)，同比降低2.01(kg/t)；入炉焦丁比为34.28(kg/t)，同比增加2.38(kg/t)；喷煤比为145.512(kg/t)，同比增加1.61(kg/t)；燃料比为528.305(kg/t)，同比增加0.94(kg/t)。
参与统计调查的57家钢铁企业256座高炉1月~10月份相应的专业生产技术指标的综合累计值分别为：入炉焦比为363.72(kg/t)，同比降低4.97(kg/t)，增长幅度为-1.35%；入炉焦丁比为37.03(kg/t)，同比提高0.32(kg/t)，增长幅度0.88%；
喷煤比为140.88(kg/t)，同期比提高0.61(kg/t)，增长幅度为0.44%；燃料比为533.56(kg/t)，同比降低2.53(kg/t)，增长幅度为-0.47%。
具体高炉以上指标和同比情况详见表5和表6。
57家钢铁企业256座高炉燃料消耗综合指标中，入炉焦比和燃料比与去年同期比分别降低了1.35%和0.47%，喷煤比和焦丁比与去年同期比分别提高了0.44%和0.88%。从综合角度来看，入炉焦比降低幅度大于喷煤比提高幅度而使燃料比降低，说明入炉焦丁比的提高起到一定作用。从分组看，大于相当于4000m3特大型高炉燃料消耗结构变化zui活跃，其中入炉焦比降低5.37%，燃料比降低2%，喷煤比提高4.70%，入炉焦丁比提高3.86%，可见特大型高炉的燃料置换成效明显，对未来行业炼铁生产技术指标继续提高调优的贡献会更大。3999m3~2000m3大型高炉入炉焦比，燃料比、喷煤比和入炉焦丁比均有所降低，但幅度不是比较大，如果不考虑部分企业之间燃料消耗折算系数存在区分的话，说明提高各类燃料质量是推动大型高炉指标改善的主要因素。1999m3~1000m3中型高炉尽管其中入炉焦丁比提高幅度较大，达到6.22%，但喷煤比降低0.57%，比入炉焦比降低幅度要大，燃料比同期比基本没有什么变化。小于1000m3的小型高炉与中型高炉消耗指标变化情况相近。中小型高炉消耗指标变化应当更多地体目前受各类燃料市场价格变化的影响。焦炭和煤粉是炼铁zui关键性的燃料，焦炭与煤粉的价格差对炼铁工序的入炉焦比和喷煤比影响十分大。当焦炭和煤粉价格差较大时，提高喷煤比则有助于降低制造成本，而当焦炭与煤粉价格差较小时，提高焦比则有助于降低制造成本。
在zui近的统计调查中，部分企业喷煤比大幅下挫，但入炉焦比和燃料比不但没有上升，反而也在大幅下挫，如国内一钢企的10座高炉的综合当月值从本年度9月份逐月开始大幅下挫，导致10月份喷煤比累计值同比降低1.026(kg/t)，入炉焦比累计同比降低11.703(kg/t)，燃料比累计同比降低9.468(kg/t)，其中喷煤变化zui活跃的是该企业3号和4号2座500m3的高炉。经跟踪核实，zui近这些高炉燃料消耗使用了兰炭，但现阶段行业统计指标体系里炼铁燃料消耗中没有设定兰炭这一项内容。(兰炭，也称半焦、焦炭，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色。现阶段，兰炭主要包含两类规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭。尽管两类规格的兰炭用的是相同种优秀精煤炼制而成，但因制造工艺和设备的不同，其成本和质量也大不同。其中优秀的兰炭产于陕西的神木和府谷。兰炭可代替焦炭即冶金焦而普遍用于化工、冶炼、造气等领域)。对于企业炼铁燃料使用兰炭而导致消耗指标的变化情况，笔者将会持续跟踪查看。(未完待续，敬请期望下篇）
