在制造制品时构成气体的原因
1、进料系统中材料夹带气体或型腔中原存有空气，在成形加工时，又没有及时将流道、型腔中的气体排出。
2、树脂中干燥不充分，包含水分，在注射温度下，蒸发而成为水蒸气。
3、注射高温，塑料分解构成气体。
4、树脂中某些添加剂，挥发或化学反应生成气体(如热固性塑料成形时，不单塑料自身包含水分和挥发成分，并且在固化过程发生缩聚反应，构成缩合水和低分子挥发气体)。
5、树脂中残余气体。
模具排气不良的后果：
1、 气体经受大的压缩而构成反压力，而这种反压力增加了熔融料体充模流动的阻力，阻止熔融塑料正常快速充模，使模具型腔不能充满，导致塑料棱边不清。
2、 制品上呈现明显可见的流动痕和熔合缝，制件力学性能下降。
3、 气体压缩后，会渗人到塑料内层，使塑料构成银纹、气孔、组织疏松、剥层等表面质量缺陷。
4、 型腔内气体受到压缩后，构成热量而使塑料局部温度上升，塑料熔体分解变色，甚至烧焦碳化。
5、 排气不良，降低充模速度，增加了制件成形的周期(特别是高速注塑)，严重影响生产效率。
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