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关于注塑模具排气的标准,你知道吗?

http://www.10260.com 天赐网 发布日期:2019-10-29 18:19:06   来源: 作者: 我要投稿
关键词:模具

在模具的制造中,模具排气是十分关键性的环节。模具排气可zui大程度上代表模具总体结构的好坏。即便优秀的模具如果没有好的排气,也不能能产出质量稳定可靠的产品,好的模具应是密封性好,并且可以保证气体自由排出,而不是气体被高度压缩。那么模具排气有什么标准呢?

首先要了解不合理的排气会构成以下不良:


1、气体堆积会浸蚀模具表面及分模线;


2、颜色问题:出现色差,使颜色变黑或变亮;咬花面亮雾不一


3、要增加模具抛光:耗费时间、钱及并且使钢材易腐蚀;


4、不可能使产品达到客人要求的标准;


5、会构成过多的结合线(这此结合经不牢固,并且不美观);


6、会耗费太多的注塑压力,增加注塑机工作的难度;


7、需要使用过高的料筒温度(增加注塑机工作难度,温控失常,材料的性能出现偏差,增加循环时间);


8、会减少材料的级别;


9、会减少产品真圆度及导致产品变形;


10、高压气体在模腔内的挣扎力会增加循环不确定性,会经常性的需求调机解决品质问题;

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1、使技术人员、QA、操作员及模房人员的工作增加困难。

第二我们来了解一下合理的排气技术要求:

要尽量做全周排气结构,深度在塑料溢边值内,全周排气是zui佳的,但要留1/2的钢材在合模线上补偿压力。

如果因PL面不规则不能做全周排气,较好的方法是用12mm宽排气槽到母模,气体zui终必须排到大气中,要尽量用平底带倒角的铣刀加工排气槽,如果必须要用球形铣刀,则要计算清楚加工深度与平底加工出的深度一致才能使用,排气封胶长度是一个zui易被很多人忽视,并关系到合适的排气问题;

在这个问题上有很多并差异较大的尺寸规定的说法,材料供应商的规格从3~5mm,而经验证明如果长度大于3mm将不再起到良好作用,所以,安全起见,我们规定标准为3mm,排气深度决定于成型材料,若有疑问,可查阅加工规格。

一个zui常见的错误概念是太多排气导致披锋,实际上反方向才是对的,不合理的排气需加过大的压力,当可以气体排出时,胶料会随气体走出,而唯一导致排气过量而致披锋则是气槽深度太深。

通常要尽量用全部顶针排气,这点对于大件的塑件更为重要,这点当然也决定于顶针的直径,如果这点不可能,要磨平面排气,用合适的长度及深度,并减慢顶针配合间隙,流道尤其是大的或长的流道必须要开排气。

还有一个常见的问题是当零件不能做全周排气时,zui后充胶位及次zui后充胶位必须被考虑到,此两位必须加排气。深骨位、柱位及小针点胶位或薄胶位须特殊考虑排气,或者用扁顶针,半针形的结构或者用排气钢,甚至用真空排气装臵。

那么需要关注什么呢?

一个零件不能排气太多,虽然合模线可以做到,这点会带来以下与排气有关的问题:没有充分的钢材在合模线上承受压力,分模面上排气被压合;

zui好的排气zui终也会消失,经过一定的物质循环后,如果没有充分的钢材在合模线上补偿压力,模具会咬合在一块,而气槽会磨损,合模线应避开模具合模部分的减少,这是大模遇到的一个zui大的问题。前后模镶件的模具,前后模仁料无法在模胚分模面合模之前先合模。正确的做法是在模架AB板之间用耐压块同时合模。


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