(1)安装承受架时，调直切断机的安全生产技术承受架料槽中心线应对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。
(2)安装完成后，应先检查电气系统及其它元件有无损毁，机器联接零件是不是牢固可靠，各传动部分是不是灵活。确认各部分正常后
，方能进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是不是正常。确认无异常状态时，方能进料、试验
调直和切断。
(3)按所需调直钢筋的直径，选用合适的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直切断机调直块的孔径应比钢筋直径大2mm~5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径吻合合。
(4)务必注意调整调直块。调直简内，一般设有五个调直块，第
1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢
1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢
筋偏差3mm左右的偏差量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可渐渐强化偏差量直至调直为止。
(5)导向筒前部，应安装一根长度是1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，而后穿入导向筒和调直筒内，避免止每盘钢筋
接近调直完成时其端头弹出伤人。
(6)在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，避免止开动调直切断机机器后调直块飞出伤人。
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