目前很多时候均有用到灌浆来完成建筑等施工，但是很多时候会因为灌浆料的使用不合理而形成很多问题，下面灌浆料批发小编就来个跟大家说明一下灌浆料的使用方法。
1. 基础处理
在开始前要清扫设备基础表面，不可以有碎石、浮浆、灰尘、油渍和脱模剂等碎屑。灌浆前24h，设备基础表面需要保持充分湿润。灌浆前1h，需要吸干积水。
2. 确定灌浆方法
按照设备机座的具体情况，选择相应的灌浆方法。一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积较大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可以采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以保证浆料能充分填充各个角落。
3. 支模
按照确定的灌浆方法和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备基座上表面zui少50mm，模板务必支设严密、稳固，预防出现松动、跑浆等情况。
4. 灌浆料的搅拌
按产品合格证上扬荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5~40℃为佳，可以采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间通常为1~2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，然后加入剩余用水量继续均匀搅拌。
5. 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求:
1).浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以便于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2).灌浆开始后，务必连续进行，不能间断，并应尽量缩短灌浆时间。
3).在灌浆流程中不能振捣，如有需要时可用竹板条等进行拉动导流。
4).每次灌浆层厚度不能超过100mm。
5).较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为佳。
6).灌浆流程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可以在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能符合要求
8).设备基础灌浆结束后，要去除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9).在灌浆施工流程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，避免损坏未结硬的灌浆层。
10)模板与设备基座的水平距离应限制在100mm左右，以便于灌浆施工。
11)灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方法，以保证灌浆施工。
6、养护
1)灌浆结束后30分钟内,应马上喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后马上洒水保湿养护。
2)冬季施工时,养护措施还需达到现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
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