螺杆挤出机保养过程中通常分为日常保养和定期维护保养：
日常保养：经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。主要是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电机，控制仪表，各工作零部件及管道等。
定期维护保养：通常在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，维修损毁的零件。
两类保养过程相辅相成，尤为重要。下面小编就来讲明挤出日常保养中需要关注的细节问题：
日常保养
由于电气操作系统对环境温度及防尘都有极强的要求，应将电气系统与生产现场隔离开，并安装通风或换气扇，建议将电控柜放在简易房内，保持房间内清洁、通风，使房间内温度不大于40℃。
挤出机不可以空车运转，避免螺杆和机简轧毛。主机启动空转时不可以超过100r/min;启动主机时先低速，启动主机后检查有无反常响动后再缓慢提高主机转速至工艺可以范围之内(能调整到zui佳状态为好)。新机磨合时，电流负荷应在60-70%，正常运行时的电流zui好不能超过90%。注意：挤出机运转时若发生反常的声响时，应立刻停车，进行检验或维修。
开机先开油泵，关机后关油泵;水泵在整个生产过程中保持工作状态，不可以中止水泵的运转，避免机筒温度上升导致机筒内材料分解炭化;主电机风机的石棉风罩需常清洗，避免灰尘粘附过多堵塞风罩导致电机散热不足因过热而跳闸。
及时清洗机组表面的尘垢、工具及杂物。
严防金属或其他杂物落入料斗中，避免损毁螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，能在材料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，预防杂物落入务必把材料事先过筛。
注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入材料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。
减速箱可使用机器说明文档指定的润滑油，并按要求的油面高度加入油液，油液太少，润滑不足，降低零件使用年限;油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成伤害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫(圈)，以保证润滑油量。
定期维护保养
定时检查机组表面的螺钉等紧固件有无活动及时适当紧固。传动箱的润滑油位应及时添加或更换(油箱底部的污垢应定期清洗)。对于新机器来讲一般3个月要更换一次机油，之后每半年到一年更换一次。对于滤油器和吸油管应定期清洗(一月一次)。
挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。
重新安装过程中一定要注意A、B两根螺杆务必是之前的位置，不能更换!在新组合的螺杆安装上机后，务必先用手盘车，如正常转动才能低速开机。螺杆戒机筒长期不用时，应有防锈防污措施，螺杆应悬挂安装。螺纹块若用火烧时，火焰应左右运动，边烧边清洗。不能烧过头(发蓝戒者发红)，更不可以将螺纹块放入水中。
定期校正温度控制仪表，检查其调整的正确性和控制的灵敏性。
在机筒内用散热水箱中务必用蒸馏水，避免止构成水垢堵死筒体中的散热水道，造成温度失效。使用中注意适当地添加水量，预防结垢。如堵塞应将筒体换下具体维修，不堵塞而出水量小则表明有水垢，要将水箱水换为稀盐酸迚行循环，清垢至正常再换蒸馏水。一般水箱中的水用于散热机筒，而我们所通的自然水则是作为散热水箱。定期查看散热水箱的水质，倘若出现浑浊，应及时更换。
查看电磁阀工作是不是正常，线圈有无烧坏，如有及时更换。
温度升不上戒温度不断上升降不下或已知的原因：日电偶是不是松落;加热区继电器是不是工作正常;电磁阀是不是工作正常， 及时更换发生形变的加热装置，并紧固螺钉。
及时清洗真空罐中的污垢，及排气房间内的材料使管道通畅。真空泵密封圈若出现磨损需及时更换定时检查，输出轴跳动肯定是轴承损毁和轴已断裂务必开箱更换，如齿轮箱两输出轴的轴承位磨损太严重，务必更换箱体，避免很大的故障损失。
对带动螺杆转动的直流电机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电机的绝缘电阻值是不是在规定值以上亦应经常测量。另外要检查连接线及其它部件是不是生锈，并采取防护措施。
当挤出机需较长期中止使用时，应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或放在专用木箱内，并用木块垫平、避免螺杆变形或碰伤。
挤出机附属的散热水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管道，达不到散热作用，严重锈蚀会漏水，因而保养中务必采取除垢和防腐降温措施。
指定1对1服务，专业高效设备维修保养。并将每次维护维修情况详细记录列入厂家设备管理档案。
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