1高强度、早强：1—3 天抗拉强度达到 30—50Mpa 以上，28 天后抗拉强度达到 65Mpa 以上。2.自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流施工免振。 3.膨胀小性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。 4.高耐久性强：经上万次疲劳测试，50 次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡 30 天后强度明显提高。5.冬季也可施工，耐候性好：能在 -10℃气温进行室外施工。 6.低碱腐蚀：严格控制原料的碱含量，适用于对碱有抑制要求的工程。■产品应用领域1.适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定联接的二次灌浆。2.可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。 3.建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。4.可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。■施工方法 1． 基础处理清扫设备基础表面，不可以有碎石、浮浆、灰尘、油渍和脱模剂等杂物。灌浆前 24h，设备基础表面必须充分湿润。 灌浆前 1h，应吸干积水。 2． 确定灌浆方法按照设备机座的详情，选择相应的灌浆方法，可以采用 " 自身重量法灌浆 "、高位漏斗法灌浆 " 或 " 压力法灌浆 " 进行灌浆，以保证浆料能充分填充各个角落。 3． 支模按照选择的灌浆方法和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备基座上表面最少 50mm，模板 务必支设严密、稳固，以免松动、跑浆。 4． 灌浆料的搅拌按灌浆料重量的 11.5%-13% 的加水量加水搅拌，水温以 5 ～ 40℃为佳。采用机械搅拌时间 一般为 1 ～ 2 分钟；采用人工搅拌时，宜先加入 2/3 的用水量搅拌 2 分钟，然后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 5.

灌浆 （1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以便于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实， 不准从四侧同时进行灌浆。2）在灌浆流程中不能振捣，如有需要时可用竹板条等进行拉动导流。（3）在灌浆施工 流程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，避免损毁未结硬的灌浆层。 6.

养护

（1）灌浆完成后 30 分钟内 , 应马上喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护 , 或在灌浆层 终凝后马上洒水保湿养护。 （2）冬季施工时 , 养护措施还需符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204) 的相关规定。在灌浆料尚无在市场上推广开来的时候，多数的工程都是用混凝土来施工的，特别像这个设备基础二次灌浆啊，钢筋的锚固啦，钢构基础的锚固啦这些。周期长了，混凝土的就会收缩，达不到锚固的效果，灌浆料的无收缩特点正好弥补这一点。