中科炼化一体化项目1000万吨/年炼油工程、420万吨/年催化裂化装置重大核心设备之一的沉降器,于5月27日开始起吊安装第一段。
“两器”(再生器、沉降器)这两大核心设备施工有两大难点：一是体积高大的混凝土基础技术质量要求高，施工组织安全管理难度非常大.该框架地下有3.95米深的基础承台，地上是50.5米高的基础，是中科项目*高的混凝土设备框架基础，施工中承包商中石化洛阳工程公司精心组织协调，在创优上精心策划;在质量上严细控制;南京扬子石化工程监理更是认真检查严格把关;土建施工单位努力创优追求卓越，确保了“两器”框架基础高标准按期建成，内实外光、质地优良的沉降器框架基础，被中科(合资)广东炼化一体化项目管理部质量管理部评为“全厂样板工程”。二是“两器”设备直径大，质量要求高，内件种类数量多，同时还要进行衬里施工，在现场组对、焊接，模块化组装工艺复杂，再加上装置紧凑预制组装场地狭小，“两器”制作及模块化安装非常艰难。
负责安装的十建公司高度重视，及早让参加过多次催化裂化装置的施工组织指挥、工程技术*等，进行“两器”施工组织策划书的编制，并与承包商、监理、大型吊装等参建单位召开专题会议研究讨论，认真编制并优化“两器”地面模块化组装施工方案，具体做法是：分9段筒体在地面预制组装焊接，再把“两器”内件、钢结构平台等，在地面较低高度全部模块化组装完成，然后分段起吊安装。
经过十建公司参建工人五个月的奋勇拼搏， “两器”9段筒体到5月中旬安装组对焊接完成，其中再生器第一段在5月19日吊装就位。
沉降器整体高66.32米，*大直径9米，*小直径1.9米，上大下小成椎体，总重994吨。5月26日下午吊装的沉降器第一段高21.8米，直径1.9米，重20吨，用大型起重机把它提升到约80米的高空，再将沉降器下端，对准50.5米的框架基础中心，徐徐下放到距离地面1.9米高的临时支座上。
至此，中科项目催化裂化装置中的 “两器”设备，5月下旬开始安装的重要控制点按期实现。
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