我国染料行业技术特点分析

 全球纺织工业格局的调整推动了我国染料工业的高速发展，2018年我国染料产能已经占到全球产量的60-70%，同时在中小企业落后产能持续退出，预期本年度行业集中度将有希望持续提升，以下是染料行业技术特点分析。

  我国已成为全球最大的染料生产国、消费国和出口国。染料行业分析指出，2018年，我国染料产量达92.8万吨，连续8年保持正增长，产量占全球总产量的70%左右，表观消费量约70万吨。发达国家企业已逐步退出基础的染料合成业务，形成了主要依赖进口中国、印度两国的染料半成品来加工生产高附加值染料商品化产品，或直接采购两国OEM厂商的染料产品并贴牌销售的经营模式。

  进入2019年，我国染料行业运行情况开始逐步稳定，但更严格的项目审批、更强力的政策导向以及更激烈的市场竞争都对染料制造商提出了更高的的标准要求。部分落后的中小型染料制造商开始面临市场占有率下滑、资金链紧张、产品质量及服务提升较缓慢等问题。受此影响，落后产能淘汰进程开始提速，而新增产能的释放却开始放缓，进行扩产的企业多数将新项目的投产日程往后推迟，我国染料产能增长速度持续放缓，现从三个方面分析染料行业技术特点：

一、产品绿色、环保和差异化

  我国染料市场使用的具有差异化、满足中高端纺织品需求的产品的开发主要还是依赖传统国际大公司。但是随着这些公司在国内市场的相对竞争力逐步减小，差异化、满足中高端纺织品需求染料的市场空白逐步增大；同时，国内染料行业因产业持续升级和纺织品服用性能的可持续发展而对新染料的需求持续提升，差异化、满足中高端纺织品需求的染料必将是染料行业未来发展的核心之一。

二、生产方式集成化与自动化

  我国的染料生产虽经技术改造，工艺技术有所提升。一是提升反应设备的密闭化、集成化、智能化与信息化，提升行业整体技术和装备水平，以达到反应全步骤的温度、酸度、压力流速、反应速率等工艺参数的自动化，提升原材料的利用率，使反应更加准确合理，从而达到生产步骤的清洁化、节省化，废弃物达标排放的目的；二是进行重点生产成套技术的改造、优化、系统化和集成化以及在安全和运行稳定性进行改进，特别是在技改步骤中，要注重产品生产全步骤的物料和能源的优化组合；三是围绕染料绿色产品及清洁生产技术开发，突破行业关键技术，突破重点中间体清洁生产技术、装备的连续化、工艺控制自动化等关键技术。

三、行业加快技术升级改良

  “十二五”期间，我国染料行业加强了清洁生产关键技术的开发，中高档新型活性染料的创制、染料废水处理及回收利用新技术开发等一批行业关键技术取得了突破。染料行业技术特点概括，“十二五”期间，染料行业技术升级改良在染料行业蔚然成风，清洁生产、循环利用以及生产连续化、自动化的技术，普遍受到制造商的高度重视。染料企业围绕节能高效减排持续改进生产装备、工艺技术，并组合自身实际持续吸收高新技术成果，大力推广染料清洁生产制备技术，降低了废水、COD等污染物的产生。企业经营者逐步树立起全方位的生态、环境和健康理念，加强环保综合治理的投入，自觉主动回收和利用废弃物，从而实现清洁生产和循环利用。

  现阶段，我国染料中间体行业技术具有以下几个特点：①具备常规染料中间体的生产技术，产品质量优秀；②从原始的模仿转变为自主创新；③研发开发投入不足；④开始注重清洁生产工艺和循环经济生产工艺的研发开发。以上便是染料行业技术特点分析所有内容了。