线 材：普线 高线 螺纹钢
型 材：工字钢 槽钢 角钢 方钢 重轨 高工钢 H型钢 圆钢 不等边角钢 扁钢 轻轨 齿轮钢 六角钢耐热钢棒 合结圆钢 合工圆钢 方管 碳工钢 轴承钢 碳结圆钢 不锈圆钢 轴承圆钢 矩型管 弹簧钢
板 材：中厚板 容器板 中板 碳结板 锅炉板 低合金板 花纹板 冷板 热板 冷卷板 热卷板 镀锌板 电镀锌板 电镀锌卷 锰板 不锈钢板 硅钢片彩涂板 彩钢瓦楞铁 镀锌卷板 热轧带钢
管 材：焊管 不锈钢管 热镀锌管 冷镀锌管 无缝管 螺旋管 热轧无缝
一、黑色金属、钢和有色金属
在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢与有色金属的基本概念。
1、黑色金属是指铁和铁的合金。如钢、生铁合金、铸铁等。钢和生铁都是以铁为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品，通常作为炼钢和制造铸件。把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼，即得到铸铁（液状），把液状铸铁浇铸成铸件，这种铸铁叫铸铁件。
铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组合而成的合金，铁合金是炼钢的原料之一，在炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用。
2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各类钢铸件等。一般所讲的钢，一般是指轧制作而成各类钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全相当于黑色金属。
3、有色金属又叫非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、钴、钒、钨、钛等，这些金属通常用于合金附加物，以改善金属的性能，其中钨、钛、钼等多用以生产刀具用的硬质合金。以上这些有色金属都叫作工业用金属，另外还有贵重金属：铂、金、银等和稀有金属，包括放射性的铀、镭等。
二、钢的分类
钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了确保其韧性和塑性，含碳量一般不能超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法类别繁多，其主要方法有如下七种：
1、按品质分类
(1) 普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）
(2) 优良钢（P、S均≤0.035%）
(3) 高级优良钢（P≤0.035%，S≤0.030%）
2.、按化学成份分类
(1) 碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。
(2)合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。
3、按成形方法分类：(1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢。
4、按金相组织分类
(1) 退火状态的a.亚共析钢（铁素体+珠光体）b.共析钢（珠光体）c.过共析钢（珠光体+渗碳体）d.莱氏体钢（珠光体+渗体）。
(2) 正火状态的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。
(3) 无相变或部分发生相变的
5、按用途分类
(1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。
(2) 结构钢a.机械制造用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、氨钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。 b.弹簧钢 c.轴承钢
(3) 工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。
(4) 特殊性能钢：a.不锈耐酸钢b.耐热钢包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢
(5) 专业用钢――如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农用机械用钢等。
6、综合分类
(1)普通钢a.碳素结构钢：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275。b.低合金结构钢c.特定用途的普通结构钢
(2)优良钢（包括高级优良钢）
a.结构钢：(a)优良碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢；
(f)特定用途优良结构钢。
b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；
(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢。
7、按冶炼方法分类
(1) 按炉种分a.平炉钢:(a)酸性平炉钢；(b)碱性平炉钢。
b.转炉钢:(a)酸性转炉钢;(b)碱性转炉钢。或 (a)底吹转炉钢;(b)侧吹转炉钢；(c)顶吹转炉钢。
c.电炉钢:(a)电弧炉钢；(b)电渣炉钢；(c)感应炉钢；(d)真空自耗炉钢；(e)电子束炉钢。
(2)按脱氧程度和浇注制度分a.沸腾钢；b.半镇静钢；镇静钢；d.特殊镇静钢。
什么是特殊钢？
对特殊钢尚无统一的定义和概念，一般认为特殊钢是指拥有特殊的化学成分（合金化）、采用特殊的制造工艺、具有特殊的组织和性能、能满足特殊需求的钢类。与普通钢相比，特殊钢拥有更强的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能。
我国与日本、欧盟对特殊钢的定义比较接近，将特殊钢分成优良碳素钢、合金钢、高合金钢（合金元素高于10％）三大类，其中合金钢和高合金钢占特殊钢产量的70％。主要钢种优特殊碳素结构钢、碳素工具钢、碳素弹簧钢、合金弹簧钢、合金结构钢、滚珠轴承钢、合金工具钢、高合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢，以及高温合金、精密合金、电热合金等。现阶段世界上有近2000个特殊钢牌号、约50000个品种规格。特殊钢除了类别繁多之外，在规格上也表现出与普通钢不相同的特性。除了板、管、丝、带、棒和异型材之外，还有复合材、表面合金化材、表层处理材、精锻材、精密铸件、粉末冶金制品等。
一、我国钢号表示方法点评
钢的牌号一般称作钢号，是对每种具体钢产品所取的名称，是人们了解钢的一种共同语言。我国的钢号表示方法，按照国家标准《钢铁产品牌号表示方法》（GB221-79）中规定，采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相组合的方法表示。即：1、钢号中化学元素采用国际化学符号表示，例如Si,Mn,Cr……等。混合稀土元素用“RE”（或“Xt”）表示。
2、产品名称、用途、冶炼和浇注方法等，一般采用汉语拼音的缩写字母表示。
3、钢中主要化学元素含量（%）采用阿拉伯数字表示。
二、我国钢号表示方法的分类说明
1．碳素结构钢
1、由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组合而成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（σs）为235 MPa的碳素结构钢。
2、如有需要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ均可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。
3、专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号zui后附加表示用途的字母。
2．优良碳素结构钢
1、钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。
2、锰含量相当高的优良碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。
3、沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优良碳素结构钢应在钢号zui后特别标出，例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其钢号为10b。
3．碳素工具钢
1、钢号冠以“T”，避免与其他钢类相混。
2、钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。
3、锰含量较高者，在钢号zui后标出“Mn”，例如“T8Mn”。
4、高级优良碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优良碳素工具钢低，在钢号zui后加注字母“A”，以示差别，例如“T8MnA”。
4．易车削钢
1、钢号冠以“Y”，以差别于优良碳素结构钢。
2、字母“Y”后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.3%的易车削钢，其钢号为“Y30”。
3、锰含量较高者，亦在钢号后标出“Mn”，例如“Y40Mn”。
5．合金结构钢
1、钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr。
2、钢中主要合金元素，除部分微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量＜1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后也可标以数字“1”，例如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，剩余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为
2、
3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
3、钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。
4、高级优良钢应在钢号zui后加“A”，以差别于一般优良钢。
5、专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi。
6．低合金强度高钢
1、钢号的表示方法，基本上和合金结构钢相同。
2、对专业用低合金强度高钢，应在钢号zui后标明。例如16Mn钢，用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”，汽车大梁的专用钢种为“16MnL”，压力容器的专用钢种为“16MnR”。
7．弹簧钢
弹簧钢按化学成分归纳为碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类，其钢号表示方法，前者基本上与优良碳素结构钢相同，后者基本上与合金结钢相同。
8．滚动轴承钢
1 ． 散装：即无包装、揩锭、块（无惧腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。
2 ． 成捆：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。
3 ． 成箱（桶）：指耐腐蚀、小、薄产品，如马口铁、硅钢片、镁锭等。
4 ． 成轴：指线、钢丝绳、钢绞线等。
对捆箱、轴产品包装应首先检查包装是否完整。
（二） 标志检验
标志是差别材料的质材、规格的标志，主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。标志有；
5 ． 涂色：在金属材料的端面，端部涂上各类颜色的油漆，普遍用于钢材、生铁、有色原料等。
6 ． 打印：在金属材料规定的位置（端面、端部）打钢印或喷漆的方法，说明材料的牌号、规格、标准号等。普遍用于中厚板、型材、有色材等。
7 ． 挂牌：成捆、成箱、成轴等金属材料在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供方等。
金属材料的标志检验时要认真辨认，在运输、保管等流程中要妥善保护。
（三） 尺寸规格的检验
尺寸规格指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。
8 ． 公称尺寸（名义尺寸）：是人们在生产中想得到的理想尺寸，但它与实际尺寸有一定差距。
9 ． 尺寸偏差：实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差。高于公称尺寸叫正偏差，小于公称尺寸叫负偏差。在标准规定范围之内叫可以偏差，超过范围叫尺寸超差，超差属于不合格品。
10 ． 精度等级：金属材料的尺寸可以偏差规定了几种范围，并按尺寸可以偏差大 小不同划为若干等级叫精度等级，精度等级分普通、较高、高级等。
11 ． 交货长度（宽度）：是金属材料交货主要尺寸，指金属材料交货时应拥有的长（宽）度规格。
12 ． 一般长度（不定尺长度）：对长度不作一定的规定，但务必在一个规定的长度范围内（按品种不同，长度不同，按照部、厂定）。
13 ． 短尺（窄尺）：长度小于规定的一般长度尺寸的下限，但不能小于规定的zui小可以长度。对一些金属材料，按规定可交一部分 " 短尺 " 。
14 ． 定尺长度：所交金属材料长度务必拥有需方在订货合同中指定的长度（一般正偏差）。
15 ． 倍尺长度：所交金属材料长度务必为需方在订货合同中指定长度的整数倍（加锯口、正偏差）。
尺寸规格的检验要注意测量材料部位和选用合适的测量工具。
（四） 数量的检验
金属材料的数量，一般是指重量（除部分例垫板、鱼尾板以件数计），数量检验方法有：
17 ．按实际重量计量：按实际重量计量的金属材料一般应全部过磅检验。对有牢靠包装（如箱、合、桶等），在包装上均注明毛重、净重和皮重。如薄钢板、硅钢片、铁合金可进行抽检数量不低于一批的 5% ，如抽检重量与标记重量出入比较大，则须全部开箱称重。
18 ．按理论换算计量：以材料的公称尺寸（实际尺寸）和比例计算得到的重量，对那些定尺的型板等材均可按理论换算，但在换算时要注意换算公式和材料的实际比例。
（五） 表面质量检验
表面质量检验主要是对材料、外观、形状、表面缺陷的检验，主要包括：
19 ．椭圆度：圆形截面的金属材料，在相同截面上各方向直径不等的情况。椭圆度用相同截面上zui大与zui小的直径差表示，对不同用途材料标准不同。
20 ．弯曲、弯曲度：弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。如果把它们的不平程度用数字表示出来，就叫弯曲度。
21 ．扭转：条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状。
22 ．镰刀弯（侧面弯）：指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸显曲线，叫作 " 镰刀弯 " 。以凹入高度表示。
23 ．瓢曲度：指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，构成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度。
24 ．表面裂纹：指金属物体表层的裂纹。
25 ．耳子：由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子。
26 ．括伤：指材料表面呈直线或弧形沟痕一般可以看到沟底。
27 ．结疤：指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。
28 ．粘结：金属板、箔、带在迭轧退火时构成的层与层间点、线、面的互相粘连。经掀开后表面留有粘结印迹，叫粘结。
29 ．氧化铁皮：氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却流程中，在表面生成的金属氧化物。
30 ．折叠：是金属在热轧流程中（或锻造）构成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。
31 ．麻点：指金属材料表面凹凸不平的粗糙面。
32 ．皮下气泡：金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、四周圆滑的小隆起、破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤，叫作气泡。
表面缺陷构成的原因主要上由于生产、运输、装卸、保管等操作不当。按照对使用的影响不同，有的缺陷是根本不能超过限度。有些缺陷虽然不存在，但不能超过限度；各类表面缺陷是否可以存在，或者可以存在程度，在的关标准中均的明确规定。
（六） 内部质量检验的保证条件
金属材料内部质量的检验根据是按照质材适应不相同的要求，保证条件亦不同，在出厂和验收时务必按保证条件进行检验，并符合要求，保证条件分；
33 ．基本保证条件：对材料质量zui低要求，无论是否提出，都得保证，如化学成份，基本机械性能等。
34 ．附加保证条件：指按照需方在订货合同中注明要求，才进行检验，并保证检验结果符合规定的项目。
35 ．协议保证条件：供需双方协商并在订货合同中加以保证的项目。
36 ．参改条件：双方协商进行检验项目，但仅作参考条件，不作考核。
金属材料内部质量检验主要包括机械性能、物理性能、化学性能、工艺性能、化学成分和内部组织检验。机械性能、工艺性能第一部分已介绍，这里只对化学成分和内部组织的检验方法的原理及简单流程做概括介绍。
（七） 化学成分检验
化学成分是决定金属材料性能和质量的重要原因。所以，标准中对绝很多金属材料规定了务必保证的化学成分，有的甚至作为关键性的质量、品种指标。化学成分可以经过化学的、物理的多种方法来分析鉴定，现阶段应用zui广的是化学分析法和光谱分析法，另外，设备简单、鉴定速度快的火花鉴定法，亦是对钢铁成分鉴定的一种实用的简易方法。
37 ．化学分析法：按照化学反应来确定金属的组合而成成分，这种方法统称为化学分析法。化学分析法分为定性分析和定量分析两类。经过定性分析，可以鉴定出材料包括哪些元素，但不能确定它们的含量；定量分析，是作为准确测定各类元素的含量。实际生产中主要采用定量分析。定量分析的方法为重量分析法和容量分析法。
重量分析法：采用合适的分离手段，使金属中被测定元素与其它成分分离，然后用称重法来测元素含量。
容量分析法：用标准溶液（已知浓度的溶液）与金属中被测元素完全反应，然后按照所消耗标准溶液的体积计算出被测定元素的含量。
38 ．光谱分析法：各类元素在高温、高能量的激发下都能构成自己特殊的光谱，按照元素被激发后所构成的特性光谱来确定金属的化学成分及大致含量的方法，称光谱分析法。一般依靠于电弧，电火花，激光等外部能源激发试样，使被测元素发出特征光谱。经分光后与化学元素光谱表根据，做出分析。
39 ．火花鉴别法：普遍用于钢铁，在砂轮磨削下由于摩擦，高温作用，各类元素、微粒氧化时构成的火花数量、形状、分*、颜色等不同，来鉴别材料化学成分（组合而成元素）及大致含量的一种方法。
（八）内部质量检验
常见的内部组织缺陷有：
40 ．疏松：铸铁或铸件在凝固流程中，由于诸晶枝之间的区域内的熔体zui后凝固而收缩以及放出气体，导致构成比较多细小孔隙和气体而导致的不致密性。
41 ．夹渣：被固态金属基体所包围着的杂质相或异物颗粒。
42 ．偏析：合金金属内各个区域化学成分的不均匀分布。
43 ．脱碳：钢及铁基合金的材料或制件的表层内的碳全部或部分失掉的情况。
另外，汽泡、裂纹、分层、白点等亦是常见的内部组织缺陷，对内部组织（晶粒、组织）及内部组织缺陷的检验办法常用有：
44 ．宏观检验：利用肉眼或 10 倍以下的低倍放大镜查看金属材料内部组织及缺陷的检验。经常使用的方法有断口检验、低倍检验、塔形车削发纹检验及硫印试验等。
主要检验气泡、夹渣、分层、裂纹晶粒粗大、白点、偏析、疏松等。
45 ．显微检验：显微检验又叫作高倍检验，是将制备好的试样，按规定的放大倍在相显微镜下进行查看测定，以检验金属材料的组织及缺陷的检验方法。一般检验夹碎屑、晶粒度、脱碳层深度、晶间腐蚀等。
46 ．无损检验：无损检验有磁力探伤、萤光探伤和着色探伤。磁力探伤用于检验钢铁等铁磁性材料接近表面裂纹、夹杂、白点、折叠、缩孔、结疤等。萤光探伤和着色探伤用于无磁性材料如有色金属、不锈钢、耐热合金的表面细小裂纹及松孔的检验。
47 ．超声波检验：又叫超声波探伤。利用超声波在相同均匀物质中作直线性传播。但在不同两类物质的界面上，便会出现部分或全部的反射。所以，当超声波迂到材料内部有气孔、裂纹、缩孔、夹杂时，则在金属的交界面上发生反射，异质界面愈大反射能力愈强，反之愈弱。如此，内部缺陷的位置及大小即可经过探伤仪萤光屏的波形反映出来。经常使用的超声波探伤有 X 光和射线探伤。
