1引言
目前，国内外对焦化废水先进的处理的研究主要聚集在物理化学方式上，包括吸附法，混凝沉降法，高级氧化法（AOPs）和膜分离技术。 这些技术中的每种都有其自身的特点，同时在应用中也有其自身的缺陷。 因而，为了充分发挥其有效性，人们经常将这些技术中的两类或更多种结合使用。
焦化厂的混凝沉淀，活性炭吸附和生化废液联合工艺进行了先进的处理。 结果证明，混凝沉淀或活性炭吸附可使处理废水的COD低于100 mg / L。结合工艺能充分发挥混凝沉淀与活性炭吸附技术，废水的协同作用。 质量达到重用标准。 丙烯酰胺改性的壳聚糖用作絮凝剂，以持续处理上海一家焦化厂的A / O废水。 与传统意义上的絮凝剂聚硫酸铁和聚氯化铝相比，COD排除率提高了约15％。 宝钢焦化厂二次生化废水作为原水，经混凝沉淀-二氧化氯催化氧化-反渗透淡化工艺持续处理。 色度被完全排除。 再利用炼焦废水。 以某焦化公司二级沉淀池出水为对象，采用混凝（聚硫酸铝铁）-芬顿试剂联合工艺持续处理，出水COD小于100 mg / L。
在对以上各类先进处理技术进行调研分析的基础上，结合实际工程项目要求，采用“超滤+反渗透双膜工艺”对生化后焦化厂的焦化废水进行持续处理。 治疗。 研究系统对原水中悬浮固体，有机物，氨氮，总强度和Cl-的排除效果及其系统的运行情况。 经过这项研究，希望将焦化厂的生化处理废水回用再利用，这对降低环境污染，节省水资源和整个行业的可可持续发展拥有重大意义。
2。材料和方式
2.1。 测试水质
测试水来自A2 / O生化流程后的焦化厂废水，其水质如表1所示。
2.2。 实验原理与流程
采用双膜处理技术，实验规模为2.5m3 / h。 进入的水首先经过超滤膜错流进行过滤，产生的水进入中间水箱，而后将其提高到安全过滤器中，同时添加防垢剂和安全过滤器。 废水在被高压泵加压后进入反渗透系统。 反渗透系统的产水规模为1.0 m3 / h。
3.测试结果与讨论
3.1。 主要污染物的排除效果
3.1.1，系统进出水浊度变化
由于超滤膜的孔径相对较小，因而可以排除水中近100％的悬浮物和颗粒（> 0.2um）。 从图2所以可见，超滤系统拥有极强的排除浊度的能力。 超滤后出水澄清。 在整个测试期间，采出水的浊度一直低于0.8 NTU，平均浊度排除率高达98.8％，符合反渗透要求。 进水的浊度≤1.0NTU，反渗透水的浊度基本为零。
3.1.2水中CODcr浓度的变化
实验期间进水和出水中COD浓度的变化如图3所示。进水中COD的变化范围为60至250 mg / L。超滤采出水的水质随变化而变化。 在进水口中，变化范围为30至120 mg / L。超滤排除COD的平均率为25.6％，超滤膜的孔径较大，分子量较大的有机物为 主要保留，反渗透水水质稳定，COD保持在10 mg / L以下。平均排除率为94.6％，远远强于循环冷却水补充水COD标准。 低于60mg / L。当原水的COD值大于150mg / L时，反渗透废水的COD值将显著增长。 原因可能是生化处理部分的作用偏悲观。 生化废水中的一些小分子有机物尚未被微生物降解，可经过渗透膜，反渗透处理效果偏悲观。
3.1.3水中和水中氨氮浓度的变化
从上述结果所以可见，超滤对氨氮的平均排除率为32.1％，反渗透对氨氮的平均排除率为75.9％。 除了几天来输入水中的高浓度氨氮外，反渗透系统产生的氨水还能产生氨氮。 所有浓度均低于1mg / L，符合并超过循环冷却水的标准。
1.43.1.4，进出水系统的总强度变化
变化实验流程中系统进水口和出水口的强度变化如图5所示。从图5所以可见，系统进水口的总强度为180-360mg / L，平均排除率为。 反渗透系统的总强度为98.3％。 出水总强度基本在10mg / L以下，远远强于循环冷却水总强度在450mg / L以下。
3.1.5。 进出系统中Cl-含量的变化
实验流程中Cl-的质量浓度变化如图6所示。超滤产生的Cl-的质量浓度为180-820mg /L。反渗透系统中氯离子的平均排除率高达 98.6％，且出水中氯离子含量低于15mg / L远远强于循环冷却水中氯离子含量250mg / L的要求。 结果证明，反渗透系统对氯离子拥有优秀的排除效果。
3.2双层膜系统的操作
3.2.1，超滤膜的跨膜压差
6月11日至7月16日，超滤膜通量为36L / h。 经过通常的反冲洗，超滤膜的跨膜压差很小，并保持在-14kPa以内，表明该膜污染较少。 从7月17日到8月25日，膜通量增加到50 L / h，跨膜压差显着增加，在-14至-24 kPa之间，但尚没有达到-70 kPa的化学冲洗条件。 结果证明，超滤膜拥有一定程度的污染，但程度较轻。 直到测试完成，才达到化学清洁的条件。 结果证明，超滤膜被用作反渗透系统的预处理系统。
3.2.2反渗透膜压差
期间6月11日至6月25日，第一反渗透膜与第二反渗透膜之间的压力差基本稳定，压力差在0.1 MPa以下。 在6月25日至7月5日及其8月8日至8月13日期间，反渗透膜之间的压力差显着增加，表明在反渗透膜中存在显着的有机，胶体或微生物污染。 该分析主要是由于供水中有机物含量高。 经过一段时期的操作后，反渗透膜表面积聚的有机物为微生物提供了营养来源，导致大量微生物繁殖，导致反渗透膜的污染增加。 根据类似的工程经验，可以经过定期向反渗透水中添加一定量的非氧化性杀菌剂来大幅降低膜污染。 经过7月5日和8月14日的化学冲洗后，反渗透膜的压差明显降低。 在试验流程中，膜第一阶段的压差较大，说明有机物，胶体或微生物的污染趋势较大。 膜第二阶段的压力差相对较小，表明阻垢剂拥有优秀的阻垢效果，并且没有发生结垢。
另外，在设备的运行正常条件下，反渗透膜的化学冲洗周期较长，大概在1个月，经过定期添加非氧化性杀菌剂可以大大增加反渗透膜的化学冲洗周期。 。 因而，此流程适合于大规模工程技术上可行。
4。结论。
（1）超滤装置对水中悬浮物的排除效果显着，平均排除率为98.8％。 超滤设备运行稳定，超滤膜通量稳定，超滤水的水质稳定达到反渗透流入。 对水质的要求表明，将超滤工艺用作反渗透工艺的预处理是可靠的。
（2）反渗透对水中化学需氧量和氨氮总强度的影响及其对Cl-血浆的排除成效明显。 在70％的回收率条件下，反渗透装置对水中COD，氨氮，总强度和Cl-的平均排除率分别达到了94.6％，75.9％，98.3％和98.6％。 反渗透膜化学冲洗周期长，装置正常开工。 反渗透膜的产水率，水电导率，脱盐率和膜压差基本稳定，没有大的变化。 废水超过了预期的作用，证明了在中试厂家选择的“超滤+反渗透”双膜工艺在技术上适合于该废水的再利用，并且该工艺适合于大型项目，用于焦化废水的再利用。
作者：高爱华
