石油化工指的是使用天然气为主要原料，经过对天然气进行各类化学工艺处理的加工技术落实，得到想要得到的资源的一种产业，一般来讲，石化行业的发展规模较大，很多都是大型国有企业，他们的产能较大，每天的用水量和排水量也较大，因此，做好石化企业的排污处理更显得迫切。针对石化企业排放的污染物性质和污染程度来看，不同的施工方案和原料性质都会对排出的污染物性质有着决定性的影响，针对石化排放的污染物处理，一般的污水处理技术是难以发挥作用的，这就更需要研究一种创新的、有技术含量的污水处理技术。本文以宁波某石化公司石化污水先进的处理的实际工程案例为例，分析对于该石化企业污水处理的工艺以及有效性。
1、先进的处理技术
某石化生产装置排放的污水成分复杂、水质调整大，污水具备高油、高氨氮、高酚、高化学需氧量等特点。因此选择MBR工艺作为污水先进的处理技术，特别对COD、氨氮有显著的排除效果，预防回用循环水时形成过多的生物粘泥，造成管道阻塞及形成蚀坑。并且对其他污染物也有优良的处理性能，还对水质变化有很不错的抗冲击能力。具体工艺流程详见图1。
2、工业化应用效果
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1、水中油
石化污水MBR工艺处理技术应用的zui突出的问题就是油对膜形成的污染问题，通俗的说企业排出的污水含油量较高，这种污水对于MBR工艺污水处理设备的损坏性很强，污水中包含的大量的油渍以及活性泥都会导致系统生物降解能力下降，导致MBR工艺污水处理设备的膜受到影响，淡化膜的性能，造成系统的工作效能减少，导致污水处理性能下降，影响处理质量。按照数据统计报告显示，该企业11月份进水含油量浓度为
16.13mg/L，甚至在zui高的时候浓度达到32.72mg/L，而在出水的含油量中主要含油量为0.18mg/L，zui高的时候也地域0.7mg/L。去油率将近99%，这些油渍更多的是在生化前阶段就已经被处理了，MBR工艺污水处理设备的膜组件则能以保证处理后的水在经过持续处理后达到标准排放。
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2、化学需氧量
MBR膜出水需作为回用水补充循环水场，这对于COD就提出了更强的要求。系统中的膜能对污水中难以生化处理的大分子污染物进行拦截，让其停留在生物反应区，这样就能保障有充足的时间进行降解。MBR工艺污水处理设备还能对污水中的活性泥进行拦截，提高对于污染物的升华降解能力。同样按照11月统计数据查看，使用MBR工艺污水处理设备，导致化学需氧量的排除率达到97％以上，验证了MBR工艺污水处理设备的效果值得肯定。
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3、氨氮
在循环水中氨氮浓度超标的情况下，会导致细菌以及藻类生物的大范围繁殖，就会导致形成大量的带有粘性的污染物，并黏在相关设备的管道内壁中，导致循环水流量减少，造成水通道的阻塞，且会导致管道的腐蚀。而使用MBR工艺污水处理设备，以免更多的活性泥流失，实现微生物的增殖，提高系统的硝化作用。按照企业11月统计报告显示，使用MBR工艺污水处理设备，可以实现氨氮的排除率高达99.87％，证明MBR工艺污水处理设备在氨氮取排除中可以发挥较好的效果，与传统生化法处理来讲更加有效，且系统更稳定，还能有效的减少循环水运行成本，提高经济价值。
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4、膜性能
项目MBR膜冲洗方式为反洗、维护性化学冲洗与离线冲洗相结合。10月到11月运行期间，经过反洗与维护性化学冲洗的结合，MBR膜产水压差基本保持在-3kPa到-6kPa之间，两列膜的平均产水压差分别为-3.44kPa和-4.78kPa，膜阻力基本没有上升。
3、效益分析
某石化污水处理场污水先进的处理系统基础投资2000万元，设备投资3000万元，安装费用800万元，每年折旧580万元。每年人力成本97万元，设备维修费150万元，电费501.31万元，药剂消耗16.96万元，合计运行成本765.27万元。MBR系统设计规模300t/h，实际处理含油渍水量150t/h，年运行时间8400h，减少了工业水外购量（水费3.3元/吨），削减了外排处置量（处置费9.945元/吨）。核算经济价值为323.60万元/年。
结语
石化企业污水先进的处理工程是主体生产装置必要的辅助设施，以大幅削减对周边环境的污染物排放，提高水环境质量，具备优良的环境效益。随着区域环境的改善，可以提高卫生水平，提高区域投资环境，加快区域经济可持续发展，提升人民对企业、政府、社会的认可和信赖，具备显著的社会价值。
作者：朱中元、卓毓科、张春根、周丽娜
