新模具注塑成型之前或机台替换其他模具生产时，试模是必要的部分。试模结果结果的好坏将直接影响厂家的后续生产是不是通畅。因此在试模流程中务必遵循合理的操作程序和记录试模流程中有用的技术指标，以便于产品的大量生产。
一、试模前的注意要点
1.了解模具的有关资料：
zui好能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参与试模工作。
2.先在工作台上检查其机械配合动作：
要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是不是确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可杜绝在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。
3.当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时需要关注：
(a)注塑机台的zui大射出量是多少
(b)拉杆内距是不是放的下模具
(c)活动模板zui大的移动行程是不是符合要求
(d)其他有关试模用工具及部件是不是准备齐备
一切都确认毫无问题后则下一程序就是吊挂模具，吊挂时需要关注在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下，避免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是不是确实。并注意射料嘴与进料口是不是对准。
下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力降低，在人工及低速的合模动作中注意看及听是不是有任何不通畅动作及异声等现象。吊运模具流程其实相对简单，需要仔细的地方主要是模具浇口与射嘴的校中心比较繁琐，一般可采用试纸的方式调校中心。
4.提高模具温度：
根据成品所用原料之性能及模具之大小选用合适的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会造成卡模现象，因此须注意各部的滑动，避免有拉伤及颤动的形成。
5.若厂家内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变化对成品之影响。
6.依原料不同，对所使用的原枓做适度的烘烤。
7.试模与将来量产尽可能采用相同的原料。
8.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。
9.内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，避免成品形成毛边及模具变形。
以上程序都检查过后再将关模速度及关模压力降低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。如果涉及zui大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模zui大行程之前切掉高速开模动作。此乃因在装模期间整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式顶出杆也务必调在全速开模动作之后作用，避免顶针板或剥离板受力而变形。
