查看井：油田开发流程中专门作为了解地下动态和井，碳酸岩岩溶含水层和第四系松散岩系孔隙含水层3种;含水层贮水量大小关键取决于含水层的厚度和岩性结合而成.含水层的厚度愈大,结合而成的岩土颗粒愈粗大,其贮水量也就愈大.例如川中丘陵地区,风化裂隙水的含水层一般在20-30米的深度。
注入井：开发后期为了提高采收率及开发速度，而对油田进行注水气以补充和合理利用地层能量所钻的井。秀洲打深井当地打井技术好通常情况下，选择闪蒸干燥机的材料应从以下几点考虑：满足所处理材料的需求闪蒸干燥机的主要任务是对给定的材料进行干燥。因闪蒸干燥器处理材料类别繁多，复盖了粮食、食品、制药、化工、林产品、纸张、冶金等众多领域，产品亦是很难计数。被干燥的材料要求千差万别，如化工试剂、、电子材料、电工陶瓷材料等干燥流程中绝不能混入铁离子，因此在设备选材上要避免选用碳钢材料。另外，材料中的湿分如果包含酸、碱、盐、有机溶剂等，对不同的金属材料会有腐蚀性。因此蠕动泵在规定的转速内产生的流量就是恒定的，由于蠕动泵具备这一特性，因此用户经常将蠕动泵称做恒流泵。蠕动泵属于恒流泵的一种，因为种类繁多泵都可实现恒流的功能，例如隔膜泵、柱塞泵、螺杆泵等，因此蠕动泵只是恒流泵的一种。蠕动泵作为恒流泵具备如下优势：1,洁清保证零污染：流体只经过和接触蠕动泵软管。高精度：恒流、重现高精度达.5%，流量可调整。低剪切力：是输送剪切敏感，侵蚀性强流体的理想工具。耐腐蚀能力：可以输送各种流体、如有机溶机、腐蚀性液体。可空转、干运行：还可以输送空气或气液固三相混合输送。具备自吸能力：可以自吸，不用灌泵，不用排空。具务截至阀功能、不会虹吸、无密封件、有截至阀和单向阀功能。可双向输送功能：改泵泵转轮的方向就可实现反抽和回吸功能。维护简单：只需替换蠕动泵软管，无阀门和密封件的替换。,可以耐受相当高的温度：蠕动泵可以连续输送8摄氏度的液体。解决方法：应调整煤泥烘干机的轴承座，使托轮中心线应平行于筒体中心线安装，平行度公差限制在.1mm/m；相同组托轮轴承座的中心高度应相等，偏差不能超过.1mm。因素三、两轮带加工有误差两轮带在深加工时没有根据要求控制好其内、外的同轴度，以及外径公差、厚度公差超过设计要求。解决方法：严格控制烘干机的两轮带深加工偏差，在深加工后其内、外轮缘厚度控制不能小于设计尺寸的95%或者大于尺寸的11%；轮带内、外柱面的同轴度公差应按GB1184中9级规定控制。泵不吸水，压力表剧烈跳动。原因：灌注的引水不足，泵内积有空气，进口管道和表管漏气。解决方法：灌足引水，检查管道，排除漏气现象。真空表指示高度真空，泵仍不吸水。原因：底阀没打开或严重阻塞，吸水管阻力大，吸上高度过高。解决方法：检查底阀活门灵活性，除掉阻塞物，尽可能使吸水管道简单，降低吸水高度。出口压力表指示有压力，泵出水很少或没有出水。原因：出水管阻力大，转向不对，叶轮阻塞，转速不足。解决方法：降低管阻，检查电机转向，去除叶轮阻塞物，增加转速。流量低于设计流量。原因：叶轮阻塞，密封环间隙磨损过大，转速不足。解决方法：去除阻塞物，替换密封环，增加转速至铭牌上的规定值。泵消耗功率过大。原因：填料压得过紧，填料室发热，叶轮磨损，泵流量过大，超过额定值。解决方法：放松填料压盖，替换叶轮，关小闸阀，减小流量。泵内声音反常，泵没有出水。原因：进口管道阻力过大，吸水高度过大，有空气进入吸水管，输送液体的温度过高。解决方法：检查进口管道有无阻塞，清洗底阀，降低液体温度或降低吸水高度。干燥的物件如潮湿，则在真空箱与真空泵之间好加入过滤器，预防潮湿气体进入真空泵，造成真空泵故障。干燥的物件如干燥后改变为轻量化，体积小(为小颗粒状)，应在工作房间内抽真空口加隔阻网，避免干燥物吸入而损毁真空泵(或电磁阀)。真空箱经多次使用后，会产生不能抽真空的情况，此时应替换门封条或调整箱体上的门扣伸出距离来解决。当真空箱干燥温度大于2℃时，会产生慢漏气现象(除66565653外)，此时拆开箱体背后盖板用内六角扳手拧松加热装置底座，调换密封圈或拧紧加热装置底座来解决。泵组振动原因：泵轴与电机轴不同心，叶轮不均衡，轴承间隙过大。解决方法：调整泵和电机使轴线对准，叶轮经过平衡试验，不均衡重量要求在3克左右，替换轴承。轴承发热原因：轴承缺油或油粘度太大影响润滑，轴承磨损间隙过大，泵与电机不同心。解决方法：加油，换质量高或粘度小的润滑剂，替换轴承，调整泵和电机，保证同心。噪声大原因：泵与电机安装不同心，泵或电机轴承磨损，产生跳动。解决方法：调整泵和电机，保证同心，替换新轴承。术资料2.3.1设备履历卡、检修及验收记载齐全。备运行务必有运行记载。备总装图与易损部件图纸齐全。备操作规范、设备维护检修规程齐全。备及环境2.4.1设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无碎屑，基础、底座和环境整洁；不会产生积水、油插等，做到沟见底，轴见光。门、管道、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。备维护3.1日常维护3.1.1开停泵时严格按照安全操作规范。常保持机体及周围环境的整洁。行五定、三绝过滤润滑制度。期检查内容3.2.1定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。期检查设备各部运行是否正常，有无反常现象及泄漏现象。见故障处理方式常见故障处理方式见表2。表2现象故障原因排除方法现象故障原因排除方法压力不足或升高1.压力调整阀调整不2.压力调整阀失效3.压力表失效1.调整压力阀至所需压力2.检修压力调整阀3.检验或替换压力表压力下降4.贮油箱油面太低5.泵体泄漏或膜片损毁4.加注新油5.检查替换密封垫或膜片流量不足1.进排料阀泄漏2.膜片损毁3.转速太慢、调整失效1.检修或替换进排料阀2.替换膜片3.检修控制器、调整转速压力下降1.补油阀补油不足2.进料不足或进料阀泄漏3.往塞密封漏油1.检修复油阀2.检查进料情况及进料阀3.检修密封部分漏油密封垫、密封圈损毁或过松调整或替换密封垫、密封圈3.4紧急情况停车3.4.1突发性超压。临安打水井打井工程队
