一、超音频、小型化、大功率。
二、高淬火质量：高频淬层太浅。尖角处易裂。中频淬层太深易变形。
三、淬火速度快：达到400mm/分，双导轨可同时淬成。感应加热-机床导轨淬火设备 高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、散热，得到表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可得到强度高，高抗磨和高韧性的综合。又因是局部加热，因而能显著降低淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火具有以上这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。 感应淬火-机床导轨淬火设备 高频淬火机采用感应加热，感应加热的原理是：工件放到感应器内，感应器通常是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面快速加热，在几秒钟内面温度上升到800-1000oC，而心部温度升高很小。该设备以 IGBT 为主要器件，功率电路以串联振荡为基本特征，控制电路以频率自动跟踪，多闭环控制 为主要特点。该设备高集成化、模块化.联系方法如下：
苗经理
