组合而成成分：水性环氧底漆是由环氧乳液、聚酰胺水性分散体和防锈填料组合而成，水性环氧底漆为双组分涂料，以水为稀释剂。

产品特点：水性环保：涂料以水为稀释剂，对环境零污染，对健康无危害，属于环保型高性能涂料。抗闪锈性：水性涂装过程中，钢材表面不会出现闪锈或锈蚀。厚涂施工：涂料可进行厚涂施工，增加防腐效果。防腐优良：水性环氧底漆具有优良的防腐防锈特性。附着力好：涂层对基础材料的特强附着力，粘附牢固，漆膜无脱落。机械性能：漆膜机械能力强，耐冲击强度、柔韧性、强度符合产品标准。 主要用途：水性环氧底漆重点用于室内外环境的钢构、机械、设备、管道、钢架等防腐保护，适合于中等或严酷工业腐蚀环境。 技术参数：颜色各色体积固体份50%质量固含60%比重1.30kg/L涂装膜厚干膜：80-120μm/道；湿膜：160-240μm/道 理论涂覆率0.20kg/m2/80μm实际涂布率与表层处理、外界环境、施工方案等多重原因有关 涂装参数：施工温度：5-40℃涂料混合：使用动力工具或人工工具充分均匀搅拌混合比重：主剂/固化剂=10/1（质量比）混合使用期：温度5℃20℃30℃时间6 hrs4 hrs3hrs施工方案：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂（专用）施工方案喷头尺寸出口压力稀释比率（质量比）无气喷涂0.43-0.53mm10-15Mpa5-15%空气喷涂————20-25%刷涂————5-15%干燥时间与涂装间隔：温度5℃20℃30℃湿度45-65%45-65%45-65%指触干燥50min30min15min半硬干燥5hrs3hrs2hrszui小涂装间隔48hrs24hrs24hrszui大涂装间隔7days7days7days 施工方案：
1、表层处理：基础材料表面要彻底去除油渍、铁锈、氧化皮，进行喷砂或抛丸处理，达到除锈等级Sa2.5级标准，粗糙度达到30-70μm；也可使用手工除锈达到除锈标准St3级，粗糙度达到30-70μm。表层处理完成后，需在4小时内涂装底漆，预防基础材料再次生锈。
2、底漆涂装水性环氧底漆，涂装至规定的漆膜厚度，外表平滑，无漏涂。
3、按照施工要求，可以涂装水性环氧中间漆，提升防腐屏蔽特性，增加漆膜厚度。
4、涂装水性防护面漆，达到规定的漆膜厚度，涂层应光滑平整，颜色一致均匀。 注意事项：
1、施工过程中务必配套专用的固化剂使用。
2、采用去离子水进行涂料的稀释。
3、主漆和固化剂混合后，需在适合期时间内用完，避免涂料凝固。
4、施工环境应在5℃-40℃之间。