高聚物快速结构修补料，是以水泥为基础组合剂，高强度材料（石英砂）作为主骨料，辅以高分子胶粉、高效减水剂、早强剂、膨胀剂、防离析等物质精心配制而成的超早强型混凝土结构修补材料。本产品具有不收缩、膨胀小、自密实、防锈等特点
1、应用范围A. 水泥混凝土路面破碎板快速修补。B. 混凝土结构严重损伤部位的快速修补。
2、施工方案（1）工艺过程①冲洗② 基面浸润 ③界面处理 ④支模⑤ 制拌 ⑥灌溉 （2）施工方案①浇筑（JZ）型修补料A.清 理：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重损伤部位，用风镐将破碎板体破碎成小碎块后清理，将周围的板体基面松散物清理彻底，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。B.基面浸润：在浇筑前 2-3 小时将基面用水充分湿润并排除明水；冬季作业时，应在浇筑前将基面用不超过 65℃的温水充分湿润并排除明水。C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。D.支 模：对于待修补的位于道路上的水泥混凝土路面板，可以利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可以利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防跑浆措施。对于混凝土结构严重损伤部位，应支立定型模板并采取防跑浆措施。E.制 拌：按照现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌 10s 后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：首先加 2/3 水，拌和 30s；再次加 1/3 水，拌和 150s。拌和后，修补料应静置 2~3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季作业时，应采用不超过 65℃的温水进行拌和，浇筑温度应在 10℃以上。F.浇 筑：用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑完成后，将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料，从制拌开始至浇筑完成，时间不能超过 30min。超时或济动性不满足浇筑要求的修补料，不得持续使用。G.养 生：用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3~4h 后可完成养生，或按照结构强度需求和预留试件强度试验结果决定是否完成养生。冬季应采用保温措施，养生期适度增加。
3、注意要点●修补料拌制用水宜用饮用水。●JZ 型应依照产品要求选择适宜的用水量控制塌落度和塌落扩展度。●桥梁结构的修补所用模板，宜采用全新模板，保证拆模后外观美观。●完成施工后的机具应及时用水冲洗干净，以备下次使用。●材料运输过程中，应采用防雨措施。●材料应放在阴凉、干燥处储存，保质期 6 个月，超过保质期复检合格后方能采用。● 现场使用时，不准在材料中混入任何外加剂、外掺料。包装储存1. 采用复合牛皮纸袋包装，净重 40 千克/袋，保质期 6 个月；2. 须储存于干燥通风的室内，包装袋密闭，注意防潮、防冻