2、PA12/PD305G
6、TPEE/DL330、TPU/1485A、EVA/V527
4、PP/XM2T2
4、PP/HJ730、PA9T/GP2450NH-
2、PA11/ClearG170、PPS/XP-2130A、PP/HP520H、EVOH/G156A、PP/PE223U、PBT/2300GV1/20/、PBT/31
1、EAA/5050、PC/GMB11
10、PP/KS35
9、POM/GF706/PP/JC-160、POM/N2640Z2/、POM/M15HP/、EVA/VA930、PP/7032KNEPDM三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有：ENB－化，高拉伸强度，低形变DCPD－防焦性，低应变，低成本随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快化率，更低的压缩形变，高定伸，加速剂选择的多样性，降低的防焦性和延展，更强的聚合物成本。比比能在化阶段进行改变，商业的三元乙丙聚合物比由80/20到50/50。当比由50/50变化到80/20时，正面的影响有：更强的压坯强度，更强的拉伸强度，更强的结晶化，更强的玻璃体转化温度，可以将原料聚合物转化成丸状，以及的挤出特性。不的影响就是不的压延混合性，较差的低温特性，以及不的压缩形变。 PVC_E68FO┇、PA11/BESNP40BLKTL、POE/2300、EVA/500、EVA/B12
8、PC/ABS/NH-101
7、TPEE/P30B、PA66/801
8、EMAA/99
10、PP/PBJ49ENERO、PP/PHP501D、PP/EB133E-1199-LT、PA66/2050AHS、TPU/161K、PC/1302UV-0
8、EMA/HP44
1、PBT/WX95752L/、EVA/KL-
10、PBT/B4300G6LT/、PPA/UEF26AS、PA66/GF60-02P11/1
4、PA6/SEGM35H1PA6/H3KC、PA12/G-830、PP/U0180F、PA66/RF006XXH、PA12/L1930PPO制造工艺l)非结晶料、吸湿小，PPO的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，所以，可以将原料放在80~1OOC的烘箱申，干燥1-2h后使用。2)PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松懈。所以制品内残余内应力较高，通常要经过后处理。3)PPO为无定型材料，在熔融情况下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。4)PPO熔体的高粘度，所以加工时应提升温度，并适当提升压力，以提升充模能力。5)PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能无明显降低。6)对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷头采用直通式为佳，孔径为3-6mm.(7)在PPO注塑成型时，宜采取高压、高速，保压及散热时间不能过长。 PVC_E68FO┇、EVA/KA812
5、PA6/RB300G
6、PA6/PX1131
3、PBT/3405/、PA12/MA4430、PP/9135A、PP/TRC135X/
4、PP/RJ470MO、TPEE/PB582-H、PA10T/HT3Z/、PA66/AN4320SN、EVA/UL02020、TPU/11T9
8、TPU/ETE70DT
3、TPEE/640A、TPU/1160、TPU/B60D、PPE/SA120FIN、TPU/1195A10R、EMA/SP1330、PA12/IMFRPC/ABS/NH-1026S、PA6/B35F、PMMA/CM-205M、TPU/DP2792A、TPU/5708PVC着色性聚氯耐热性和耐光性较差。在150℃时开始分解出氢，随着增塑剂含量的多少发生不良应。另外，颜料对PVC的影响，体目前颜料是否与PVC及组合而成PVC制品的其它组分发生应以及颜料自身耐迁移性、抗高温。着色剂中的某些成份或将推动树脂的降解。如铁离子和锌离子是PVC树脂降解应的催化剂。所以，使用氧化铁（红、黄、棕和黑）颜料或氧化锌、化锌和立德粉类白色颜料会降低PVC树脂的耐热性。某些着色剂或将与PVC树脂的降解产物发生作用。如群青类颜料耐酸性差，故在PVC着色加工流程中，会与PVC分解产生的氢发生互相影响而失去应有的颜色。所以就PVC着色来讲，鉴于所用树脂及有关助剂的特点，结合颜料的特点。在选择着色剂时务必注意以下几个问题。[4] PVC_E68FO┇、PP/BI792/、PA6/PB847I
4、PP/MDK310/、TPV/221-8
7、PC/ABS/T-10
5、PA66/RF008ESZ、PP/D50S、TPU/60204R、PBT/3105/、PA66/RVL36SXS、PA66/PA840G
7、PC/189
5、POM/EMI862/、PC/MN-4800、TPEE/PL460-S、PMMA/MI
7、PBT/3300D/、EVA/7620M、PC/PC-122U、PC/DF004XXAR
1、PMMA/BS100MPR/DS57
2、PA6/GP3200A、PC/201RC、PP/KPG1030、PA66/2710IR当提到醚时，我们都知道，如果将塑料材料比作金字塔的话，PEEK就是位于塔顶的那一位。醚树脂(polyetheretherketone，一般称作PEEK树脂)是一种半结晶、高性能的热塑性工程塑料。PEEK拥有极强的机械性能，耐化学腐蚀，耐磨，耐疲劳和尺寸稳定，抗高温260℃，通常用于工程机械、航天产品等。与其他抗高温塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等抗高温塑料的使用温度上限超过50℃。PEEK性能首先，PEEK抗高温很强，PEEK塑料抗高温性能达到260度，热变形温度达到160度，若加入30%玻纤改性后，其热变形温度达到316℃。PEEK树脂在高温下仍可保持高强度度，200℃时的弯曲强度达到24mpa，而在250℃下弯曲强度和弯曲强度仍为12~13mp。再者，PEEK化学稳定性极，除浓酸外几乎耐所有化学试剂；它的抗腐蚀性能接近镍钢，同时其自身自带阻燃性，peek的V0阻燃等级低至,LOI为35%，其烟雾和毒气排放量极低。耐水解性优秀，不溶于所有常见溶剂，即便在200-250℃的蒸汽环境或高压水中，也可常年使用且不会发生性能的显著降低。再次，PEEK树脂拥有显著的摩擦学特点，耐滑动磨损性和微动磨损性能卓越，特别能在250℃下保持相当高的抗磨和较低的摩擦系数；除此之外，PEEK树脂还拥有较大刚性，拥有良的尺寸不变性，线膨胀系数小，十分接近金属铝材料。容易注塑、挤出成型，加工性能，成型高效。当然世上没有材料是的，这么高性能的PEEK自然也有其一些缺点。PEEK的缺点：1. 价格高，适合于要求十分高的使用；2. peek需在高温下加工；易受某些酸的腐蚀，例如浓酸、、铬酸，易受卤素和钠的化学结构的侵蚀；3. 耐紫外线能力低。
