精酿啤酒设备主要包括：餐饮啤酒设备、酒店啤酒设备、小型啤酒设备、中型啤酒设备、大型啤酒设备、酒吧啤酒设备。 精酿啤酒设备生产常通常用于啤酒厂、餐饮等项目。往往用于酿造风味独特的纯鲜啤酒，灌桶和灌瓶包装后进行长短途零售和批发。啤酒设备需配合特定酿造工艺来保证持续生产啤酒。由初始的麦芽粉碎环节，经糖化--过滤--煮沸--漩沉--发酵流程大概需要12-20天。发酵结束后即得到啤酒原浆，能直接饮用和售卖。 若备有精细过滤和杀菌设备，可以将啤酒灌瓶或装听，因而保存更长期。除了提供啤酒设备，史密力维公司还能提供有关的各项服务和交钥匙工程，如安装调试和售后服务，知名酒种的酿造配方及工艺，酿酒师的培训服务等等。

啤酒设备的主体部分糖化，发酵，冰水罐等双层保温罐体部件，阀体管件等均采用卫生级不锈钢材质。保证了啤酒的纯正口感、卫生指标，同时也大大增加了设备的有效使用年限。精酿啤酒设备的常规产量有100升，200升，300升，500升，1000升，2000升，5000升，10吨，20吨，50吨，100吨等。啤酒设备主要包括粉碎、糖化、发酵、制冷、清洗、控制等主要部件以及比较多辅助部件。根据实际项目需求，可以选配水处理设备、发酵后过滤设备、清酒设备、空压设备、实验室设备、杀菌设备、灌装设备等等。啤酒酿造工艺的操控简单性需求，糖化罐与发酵罐的体积比通常是1:1 或者1:2 。

内胆层：筒体不锈钢304原板氩弧焊内外壁精细抛光外包层：筒体不锈钢304原板/镜面板/紫铜板/玫瑰金板/黑钛板等氩弧焊内外壁精细抛光加热方法：糖化系统需要备有加热装置，保证麦芽糖化流程的分段式回暖，可以选配电加热，燃气锅炉、电锅炉等多种方法。保温：制冷机运转，源源持续地保证乙二醇冰水在发酵罐水带和糖化系统板式换热器之间往返循环。 通过冰水、自来水和热麦汁的循环热交换流程，实现啤酒酿造的不同降温区间要求。保温层：两层罐体之间填充高密度现场发泡保温材料厚度80-120mm. 啤酒设备的主体是由不同用途的罐体产生。每个罐体都备有了调控和测量部件来实现快速有效控制、估算具体酿酒流程。耕刀：旋转搅动麦芽糟层，加快充分糖化。备有规格不同样的电机（国产/ABB），提供强劲动力，可选配变速器，实现不同搅动速度蒸汽夹套：糖化系统的罐体会焊装蒸汽夹套，方便利用锅炉的热蒸汽对糖化煮沸流程进行回暖控制。搅拌：旋转搅动麦芽糟层，加快充分糖化。备有规格不同样的电机（国产/ABB），提供强劲动力，可选配变速器，实现不同搅动速度压力表：检测和查看罐内压力，方便更有效的查看罐内压力在保证范围之内。不锈钢管件蝶阀：不锈钢蝶阀，方便随时控制麦汁流向和流量。人孔：多种尺寸规格的不锈钢人孔可以供您选择，方便查看罐内具体情况。玻璃视镜：安装在糖化管道中，方便查看麦汁的清亮度，及时调整酿造进程。 啤酒设备的质保期限设备罐体品质保证（无焊裂漏压）10年。易耗件及电路、电器质保12-36个月。终生指导设备维修维护及换购易耗件。质量检验每套设备发货前都会进行严格质量检验。接受客户到厂进行生产中和发货前的质量监察接受任何第三方，包含国外实验室的质量检验售前和售后服务定制化设计生产酿酒设备;场地安装及设备运作维护管理;教授培训多种配方啤酒酿造工艺提供酿酒所需原料和及耗材;指导啤酒酿造和销售策略管理;售后服务及培训指导持续终生发货设备交货时间根据实际配置情况而定。常规1000L以下的设备生产周期25-40天；1000L-5000L设备生产周期45-60天；5000L以上设备生产周期2-5个月。如果选择采购单独部件，所需工期另行沟通。