将吸送式气力输送系统与压力式气力输送系统相组合称之为混合式气力输送系统。例如，材料从吸嘴进入输料管吸送至分离设备，经下部的卸料器卸出（它又起着压送部分的供料器作用）并送入压送输料管，因而分离设备出来的空气经风管进入风机，经压缩后进入输料管将材料压送至卸料地点。材料经卸料器排出，而空气则经除尘净化后经风管消声器排入大气中。型号：ZY-APS-DZG

混合式气力输送系统兼顾吸送式和压送式系统的特点。可以从数处吸料压送至较远之处，但它的结构相当复杂，气源设备的工作条件较差，易造成风机叶片和壳体的磨损。

焦化厂干熄焦焦粉输送系统是将一二次除尘产生的焦粉经过气力输送转运到集灰仓，集中处理，是整个干熄焦系统的重要工艺组合而成部分。干熄焦系统产生的除尘焦粉具有高温（达到200℃以上）、粒度不均（*大直径达到80mm）、高强度等特点，为了保证系统稳定运行气力输送系统必须实现零故障。整个焦粉气力输送系统采用正压浓相式输送，主要由：储气罐、发送器、输送管道、防堵排堵管道、控制阀组、除尘器、PLC控制系统等组合而成。1)、发送器：根据材料物性，选用SF型沸腾式发送器，它的工作方式是：在发送器底部设一沸腾床（用特殊材料制造），开始发送前，发送器底部进气，使材料呈流态化状态，当内部压力达到一定值后，排料阀突然打开，被送材料便高浓度地进入输料管。选用此技术，与其他型式的发送器相比，主要优势是：混合浓度比高，一般为50kg材料/kg空气（*高达到70 kg材料/kg空气），大大节省了压缩气体消耗量，因而节省能源降低了设备运行成本，输送速度低，显著降低管道磨损。2)、输送管道：输送管道及弯头采用陶瓷内衬复合管道弯头采用R1000，90°耐磨弯头。陶瓷内衬复合钢管具有优良的耐磨、耐热、抗机械和热冲击性能，容易焊接和安装，尤其适合于磨损、冲刷严重的材料输送场合。使用年限在五年以上。3)、防堵排堵管道：系统设置防堵排堵管道，配合管道压力自动检测及自动排堵程序，能实现自动防堵、排堵。4)、自动化控制系统：集中监视、管理和顺序控制，能实现无人值守和系统在线监控与管理，具备全自动化控制，降低人力成本。、远程操作、就地操作三种方式。具有故障报警及通信联网功能。