气力输送机的缺点是:动力消耗较大,噪声大;被输送材料有一定的限制,不能输送潮湿的、粘性的和易碎的材料;在输送磨损性大的材料时,管道等配件容易磨损。
当前输送机的生产效率达到4000t/h,传输距离达2000m,输送高度达到100m。气力输送机的基本结构
(1)动力装置:是气流增压输送设备的总称。经常使用的有空气压缩机、鼓风机、真空泵以及推动电机,其作用是提供拥有一定速度和压力的空气流来完成材料的输送。
(2)供料器:是作为将散粒材料供入输料器,并与气流产生一定混合比的装置。其结构及工作方式取决于被输送材料的物理性质和气力输送装置的形式,大多采用能使材料在气流中悬浮的供料装置,且装在输送系统的首端。
(3)输料器:包含输送气体以及与材料的混合物的管道和附属管件,是材料输送的通道。
(4)分离设备:气力输送装置输送的是材料与空气的混合物,分离设备就是在材料被输送到终端时,把材料从气固双相流中分离出来的装置。
(5)除尘器:材料经过分离设备,多数材料被分离出来,但一些细小的颗粒或粉末则难以分离出来,所以从分离设备排出的气流中,会包含一些细微的材料和大量的灰尘。设放在分离设备后的除尘器,一方面可以回收这一部分材料,另一方面的效果是降低对环境的污染,对于广泛应用的吸送式气力输送机,还可以降低鼓风机的磨损。 (6)卸料器及卸灰器:其作用是将经分离后的材料从分离设备中卸出和把灰尘从除尘器中排出,并预防外界空气倒流进入输送系统。所以,卸料器装于分离设备下部,卸灰器装在除尘器下面。