矿业焦化厂环保气力输送生产商 干熄焦气力输送 大型电厂机车气力输送气力输送又叫气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状材料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的构造简单，操控简单，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送流程中也可同时进行材料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受损伤，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的材料，不能于进行气力输送。焦化厂无尘粉体大型输送系统量身定制稀相气力输送通常选用罗茨鼓风机作为动力源， 风机出口的低压压缩空气在加快室内与供料器提供的粉料混合后经管道输送到受料仓，受料仓上需配置仓顶透气装置。稀相正气压力输送装置输送的路程可以比较长，一般可送100-300米路程；可以实行多点进料和多点出料；可以实行连续输送；同事系统设备的制造维护要求较高，特备是给料装置的密封性、抗磨等要求，随着压力的增大而升高；输送量较负压输送大。型号：ZY-APS-DZG气力输送的主要特点是输送量大，传输距离长，传输效率较高；能在一处装料，然后在多处卸料。根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：①稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），传输距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来讲，输送容易操作，上手快。无机械旋转部件，输送压力低，无修理、免维护。

②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送流程。操作气速较低，用相当高的气压压送。 现成熟设备仓泵，传输距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送高压力，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒材料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将材料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内产生交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。③负压输送：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，可以输送的距离较短；优势：设备投资、负荷较小。缺点：运转流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉。