带湿带锈型耐湿热耐腐蚀涂料带湿带锈型耐湿热耐腐蚀涂料是用于各种钢铁结构和设施的一种新型耐腐蚀底漆，它是以环氧树脂为主要成膜物质，加入渗透剂，锈蚀转化剂和高效防锈颜料等结合而成的高固体分涂料，具备优良的耐腐蚀性能，是一种新型的可带锈（表面状态为D级锈蚀钢板经St2级手工除锈或更高水平的除锈）和带湿（空气相对湿度≤98%）涂装的耐腐蚀底漆，优化了工艺。
一、带湿带锈型耐湿热耐腐蚀涂料的用途：适合于海岛、沿海等高湿热地区的各种钢铁结构在带湿带锈情况下的耐腐蚀保护，如浮码头、吊装、港口钢构设施等，也适合于内地各种钢铁设施在带湿带锈情况下的外耐腐蚀保护。
二、涂料结合而成与包装该涂料为双组份涂料，按甲、乙两组份分装，为操作方便，产品出厂时按比重配套包装，包装规格见表：包装规格 环氧铁红底漆（酱红色）甲组份（铁桶） 20Kg乙组份（塑料桶） 2Kg
三、主要技术指标见表：甲组份 检验项目 技术指标 检验方式 漆膜颜色和外表 酱红，漆膜平整 目测 粘度，s 40～80 GB/T 1723-93 细度（um） ≤60 GB

1724-79 固体份含量,% 67±2 GB

1725-79涂层 遮盖力g/㎡ 100 GB

1726-79 干燥时间，h 表干 ≤4 GB

1728-79 实干 ≤24 附着力,级 1 GB

1720-79 柔韧性,mm 1 GB/T 1731-93 冲击强度,Kg·cm） 50 GB/T 1732-93
四、施工方式：1．表层处理为提高涂料的耐腐蚀效果，涂漆前应冲洗基础材料表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的铁锈及非环氧类涂料的旧漆膜，表层处理最少满足手工除锈St2级水平，涂刷时空气相对湿度应≤98%，即不应出现凝露现象，经处理干净后的表面应及时除漆，预防重新生锈。2．配漆油漆使用产要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中，混合均匀后方能采用，如油漆用量较少，甲、乙组份可按比重进行调配。3．涂漆（1）刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释，可加入专用稀释剂，施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度、在常温条件下每隔4小时可涂一道，涂装程序见下表：涂装程序 组份 配比Kg 颜色 标准厚度（um) 用漆量(g/㎡）*一道 甲组份+乙组份 20：2 酱红 30～50 ～130第二道 甲组份+乙组份 20：2 酱红 30～50 ～130
五、注意事项：1.涂料贮存期为1.5年，超过贮存期应进行技术指标化验，若合格仍可以采用。2.涂料中包括有机溶剂，施工现场需要注意通风，使用防爆灯照明，不得明火。3.请于阴凉、干燥、通风之处贮存油漆。