造纸业在国民经济中占有重要位置，位居工业行业污水排放量的第3位。仅次于我国化工与钢铁行业，造纸业会产生很多的污水污水，污水中的有机物占据我国国内工业污水有机物总量的25%，对自然生态环境产生了十分严重的影响，因此务必要降低造纸业排放的污水，因此实现造纸污水的零排放。现存问题：目前造纸厂多数采用芬顿处理作为先进的处理工艺，虽然芬顿工艺在造纸业污水先进的处理中应用广泛，从应用效果来看，芬顿工艺处理的出水虽然可以达标排放，但有着显著的缺点：一是药剂投加量较大，产生较多的污泥，增加运行的成本和污泥处理的难度；二是随着芬顿处理工艺大范围的使用，双氧水和铁的价格越来越高，订货难度越来越大；三是多种危险品的运输、贮存和使用存在很多的安全隐患。因此，需要寻找一种高效可靠的芬顿取代工艺进行验证性质的试验，为实施大规模工程应用提供科学、可行的数据指导。对于造纸污水的先进的处理，利用臭氧催化氧化法已成为造纸厂先进的处理的一种新工艺，传统意义上的臭氧氧化工艺中，O3的应用率并不高（在常温下，O3在水中的溶解度大约在10mg/L左右），将有机物彻底矿化的效率还尚待提升。为了提升臭氧氧化法的效率，提升O3的应用率，降低臭氧氧化的运行的费用，臭氧催化氧化工艺利用反应流程中产生的大量强氧化性自由基（自由基）来氧化分解水中的有机物，将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来，提升了臭氧氧化效率。科技创新性：利用固体催化剂协同单独O3氧化可以降低反应活化能或改变反应历程，因此达到深度氧化、大限度地排除有机污染物的目的。无二次污染；处理成本低；灵活操作，抗来水冲击能力强。解决的关键问题：通过大量试验和工程应用筛选催化剂载体及活性组分，确保了活性组分的高应用率，机械高强度、使用使用期限长。相较于芬顿氧化法，臭氧催化工艺用在先进的处理，可以更节省运行成本，不产生污泥，没有二次污染，是一种先进的处理的理想工艺，目前随着国家提标的态势，臭氧催化氧化法已经逐步被大水量企业接受，未来将会迎来新一轮的商机