贾维浩

壹伍捌玖壹肆贰壹壹捌柒 检测点 用途 测量组份 选用量程制粉布袋出口 安全控制 CO 0～3000PPM O2 0～10%球磨机入口 工艺控制 O2 0～10%煤粉仓 安全控制 CO 0～3000PPM O2 0～10%热风炉出口 工艺控制 O2 0～10%旋风机出口 工艺控制 O2 0～10%
二、TR-9200检测工艺点及测量组份检测点位：制粉布袋出口、磨煤机入口、煤粉仓、喷吹罐、收粉器、引风机入口等

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壹伍捌玖壹肆贰壹壹捌柒 检测组份及量程范围：H2：0-30%，O2：0-10%,CO：0-30%，CH4:0-10%,CO2:0-30%（组份量程可选可调）分析目的：为喷煤制粉的安全生产提供数据指导。联锁控制：本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出4-20MA），可通过喷煤总控室与喷煤稀释系统实现数据联锁分析仪器的选择：电化学、磁氧、激光
三、TR-9200系统主要技术指标（1）测量范围：（组份可选）（量程可选）；（2）可以误差：±1%F.S；（3）分辨率：0.01%；（4）稳定性：零点漂移±1%FS/7d；量程漂移±1%FS/7d；（5）重复性：0.1%；（6）预热时间：10min；（7）样气流量：（0.3～0.5）L/ min；（8）样气接口尺寸：G1/2；（9）电器接口尺寸：1/2NPT；（10）工作电源：AC220V±10%，50HZ；（11）工作环境：温度 －5℃～+45℃；湿度 ≤90%RH；（12）防爆等级：ExdIICT6；（可选不防爆）（13）模拟输出：4～20mA；（14）样气压力：0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。
四、TR-9200具有以下特性1.装置结构布局按照系统成套要求，采用分析柜式结构，完成“交钥匙式工程设计”，在先进性、适合性、可靠性、安全性等方面达到了国内外同类装置先进水平。

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壹伍捌玖壹肆贰壹壹捌柒 2.采用参考航空技术特制的不锈钢纤维烧结微孔式取样过滤装置，取代传统意义上的陶瓷、碳化硅过滤装置，再生能力强，过滤高效的特点，现场维护周期长。3.采用可编程控制器（PLC），完成装置取样管道和探头自动吹扫、自动定时采样、部分故障自诊断等功能，提高了装置自动化水平，4.本装置预处理采用特殊设计，采用分级过过滤掉尘，粗过滤与细过滤相结合的净化方式，经现场长期运转表明，有效解决了高粉尘，高湿度工况下，维护量大，在线连续运转率低的难题，增加了系统运转的时间。5.采用干法流程、脉冲清扫、电拌热、程序控制等技术，具有自动进样，连续运转、控制联锁功能。贾维浩

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