DLC涂层真空镀膜制造工艺过程一般包含DLC镀膜前处理、DLC镀膜和DLC镀膜后处理3大步。    DLC镀膜前处理是得到良好镀层的前提，DLC镀膜一般包含机械加工、酸洗、除油等过程。DLC镀膜机械加工是指用机械的方法，DLC镀膜消除镀件表面的毛刺、氧化物层和其他机械杂质，使镀 件表面光滑洁净，如此可使DLC镀膜与基体结合良好，预防毛刺的出现。DLC镀膜酸洗的目的是为了消除镀件表面氧化层或其他腐蚀物，DLC镀膜除油的目的是清洗基体表面上的油脂。   DLC镀膜件经镀前处理，即可进人DLC镀膜工序。DLC镀膜在进行DLC镀膜时还必须注意DLC镀膜液的配方，电流 密度的选择及其温度、等的调整。DLC镀膜需要说明的是，单盐电解液适合于形状简单、外表 要求又不高的镀层，络盐电解液分散能力高，DLC镀膜时电流密度和低效率，DLC镀膜主要适合于表面 形状相当复杂的镀层。    真空镀膜设备DLC薄膜沉积材料广泛：可沉积铝、钛、锆等湿法薄膜无法沉积的低电位金属，真空镀膜机DLC薄膜通以反应气体和合金靶材也是可以沉积从合金到陶瓷甚至是金刚石的涂层，而且可按需要设计涂层体系。相比传统水电镀有以下优势    真空镀膜设备DLC薄膜节省金属材料：真空镀膜机DLC薄膜由于真空涂层的附着力、致密度、强度、抗腐蚀性能等相当优良，沉积的镀层厚度可以远远小于常规湿法类金刚石薄膜镀层，达到节省材料的目的。真空镀膜机DLC薄膜无环境污染：真空镀膜机DLC薄膜由于所有镀层材料都是在真空环境下通过等离子体沉积在工件表面，没有溶液污染，因而对环境没有危害。     传统水电镀由于对环境的污染及需要使用一些剧*原料，已经被国家及各级地方政府所限制发展。现阶段一些企业设立了集中污水处理的水电镀工业园，在某种程度上改变了污水乱排放的情况。但污水处理成本高、能耗高，而且造成水资源的浪费。而欧盟等国家对进口产品中六价铬、镍的含量也有严格限制。真空镀膜机DLC薄膜相比传统水镀膜的亮点，利用真空镀膜技术逐步替代传统水电镀，使我们传统水电镀行业进行技术升级、技术改造，既符合国家环保政策，亦可满足产品出口的要求，同时提升出口产品的附加值。