1、

产能：1.5——2T/H

2、

除梗转筛：

直

径：330mm

筛网孔径：28mm

3、除梗轴：

回转直径：290mm

破碎装置：辊子数量：2组

辊子缝隙：4——15mm

电机功率：进料除梗：1.5Kw

破

碎：0.75Kw

输 浆 泵：电机功率：3Kw

出口管外径：76mm

6、外形尺寸：（mm）长*宽*高

三、主要结构：本设备主要由进料、除梗、破碎、输浆、机架等部分结合而成。1．进料装置：进料装置位于除梗装置的前端，主要部件为一输送螺旋，机械式无级调速，与除梗装置相同动力。可按不同样的葡萄品种调整进料速度，以达到满意的除梗效果。（JCP——5型不带无级调速器）2．除梗装置：由除梗轴、除梗转筛和伟动系统结合而成。除梗轴上安装有呈螺旋状分布的除梗叶片。除梗转筛由不锈钢板冲孔成形，前段孔径28mm，后段孔径20mm，它的作用是将果、梗分离，并将梗枝排出机外。除梗装置传动系统位于机架前端，由蜗轮无级调速减速机通过链轮链条推动。3．破碎装置位于除梗转筛下部，由两组破碎辊结合而成。两辊缝隙可以在4——15mm之间任意调整，破碎装置与机架由铰链连接，快开把手锁紧，将锁紧螺母松开，即可拉开清洗。4．输浆泵：输浆泵为单螺杆泵，它装在破碎装置下面，与主机不相联，既便于清洗又减小了主机运转时的振动。5．机架：机架是连接设备各部分的支承件，全部由优秀不锈钢制造。
四、作原理葡萄由进料斗通过输送螺旋定量进入除梗转筛内，由于除梗轴的旋转作用，除梗轴上的叶片将葡萄果粒与果梗打散分离。除梗叶片成螺旋状安装于轴上，形成向后的推力将梗枝经转筛未端排出机外。除梗后的果粒从转筛上的圆孔落入下部的破碎装置中，果粒经两组破碎辊的旋转挤压作用破碎至工艺需求。破碎后的果浆落入下部的单螺杆输浆泵内输送到下一工艺流程。
五、设备安装
1、 安装前应检查设备在运输流程中无损毁或丢失零件。
2、 备安装场地需硬化、水平。并有优秀的排水性能。
3、 设备的进料方法、梗枝输送方法、上水和排水方法由用户自行设计。
4、 设备的进料方法、梗枝输送方法、上水和排水方法由用户自行设计。
5、 各减速机、无级调速器应按说明书要求注入润滑剂、传动链条上涂润滑剂，各轴承注入适量润滑剂。
6、 输浆管道用户自备，需要注意安装方便，且尽量降低弯道，传输距离不能超过80米，输送高度不能超过10米，缩短传输距离可提高输送高度。
六、使用与维护
1、设备安装完成后检查各紧固部位是不是牢固，并清洗机内碎屑。
2、仔细阅读产品使用说明书。
3、试机（1）点协除梗启动按纽，转筛转向从设备出梗端观看应为逆时针方向旋转，除梗轴与转筛同步同向旋转，转速不同。（2）点动破碎启动按钮，破碎辊上的一对齿轮应为相对旋转，呈向下排料的趋势。（3）先将输浆泵内注入清水，而后点动输浆泵启动按钮，注意泵内不可进入硬质碎屑，各项技术条件应达到螺杆使用说明书之规定。（4）确认各传动部分运转正常后方能开机，不投料空运转1小时，设备不应用不反常噪声，各轴承不能有温升过高等反常现象。
4、投料试生产：（1）按以下顺序启动设备：破碎装置——除梗装置——输浆泵调整主机前端面手孔内无级调速器手轮，使速度指针位于中速档上。注意：不许停机进调速（2）投料前葡萄应进行分选，严防铁器，石块及其它坚硬碎屑进入机内而损毁设备。（3）调整除梗轴转速，查看排梗情况是不是达到工艺需求，符合要求后记载下调速指针的位置，以备下次生产时使用。（4）如发现排出机外的果梗中夹带果粒数量增加，或出梗量降低时应停机检查除梗轴上是不是有缠绕物等故障。（5）如工艺需求葡萄不除梗直接破碎时，可拆下转筛和除梗轴即能使用。（只需拆下四个M12的螺母即拆卸方便转筛及除梗轴）（6）每次工作完成后应用清水对全机进行清洗，转筛内、破碎装置内、输浆泵内不得留有残渣、废水等。（7）不准开机时排除设备故障。