硫化罐事故预防（））3．在生产前，务必对硫化罐进行细致检查，并清理罐内障碍碎屑，把好进料质量。原料和成品堆放要达到安全要求。罐盖紧固，螺钉应齐备，完好无损。设备的附属仪表、信号、压力表、安全阀应定期校验。机械轴承等装饰按要求加油润滑。硫化罐有漏气，压力表和安全阀失灵以及其他反常情况时不准继续工作。严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等，严格根据硫化工艺需求加温加压，预防罐内温度、压力，超温差压。不准设备带病运行。4．材料进出罐时，过桥铁轨要放平摆正，小车过轨轻拉稳推，不准迅速碰撞，预防倾倒伤人。进罐后保险铁块卡牢。即便排气补气，降低易燃易爆混合气体含量。放气时，蒸汽压力降到零位，确认无残余压力时才能以打开中间和入口的封闭器，否则不准打开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧，不可有漏气现象。进气要缓慢，注意查看压力表读数，注意压力表是否失灵。在工作中如发现管道、阀门、仪表及罐体有强烈漏气等故障时，应立刻关闭阀门，并打开排气阀门，及时报修。硫化罐事故预防（））5．工作中要精力集中，坚守岗位，时刻注意设备运行情况，以及周围的安全情况。硫化时，操作工人应在硫化罐侧面巡视，不得立在罐盖前面、机头后面及罐盖合缝处，并注意阀门和管接头处，预防蒸汽冲出伤人。运行时不得离人。装、出罐时要和行车工密切配合，要遵守挂钩工安全操作规范。6．工作完成要切断电源开关，检查全部的按钮、手柄是否在零位；关闭蒸汽、水等所有阀门，打开回水阀门。认真做好工艺和交接记录。不得在硫化罐内休息和晾衣物。不准空罐烘烤其他物件。7．遇到反常情况时，应采用应急措施，及时报告，如有需要时撤离现场。