与传统意义上的循环回收喷砂机比较，其自动化控制灵活可靠，节省能源。
传统意义上的循环回收喷砂机实现自动加砂，其原理是松开喷砂按钮，中止喷砂时压力罐务必放气。放气完成后，压力罐打开，砂料流入压力罐。按下喷砂按钮，压力罐自动关闭充气，同时喷砂。它的不够之处在于：
1、在工作流程中中止喷砂并不意味着务必要重新加砂。而中止喷砂就务必放气，造成了气源的耗费。
2、压力罐自动充气时气压渐渐升高，这时喷砂机已处于喷砂工作状态。在气压较低时喷砂不但无法保证喷砂效果，并且有可能堵塞喷砂管。
而新机型将喷砂作业与放气加砂独立开来，在控制有手柄上有两个控制按钮，分别控制喷砂和放气。松开喷砂按钮中止喷砂，压力罐保持恒定气压，避免耗费气源。按动放气按钮，压力罐开始放气自动加砂，同时自动中止喷砂，喷砂开关被锁死失灵。自动加砂完成后，放气按钮复位，压力罐自动充气，等气压稳定至工作压力后，按下喷砂开关开始喷砂作业。
它还有特殊的磨料、粉尘分离装置。并且可以调整磨料和粉尘的分离等级。当选择不同直径或密度的磨料时，所产生的粉尘颗粒的大小和密度亦是不一样的。经过调整分离设备，可以准确地将磨料和粉尘分离开来，不会将磨料当作粉尘带走，也不会将粉尘当作磨料留下来。
并且如果作业现场没有防尘要求，并且工人有防护措施时，则能将喷砂部份单独用作半自动加砂开放式喷砂机，以提升工作效率。回收部分则能以单独作为砂尘分离设备，回收散落的磨料并自动分离粉尘。
因而该设备型可同时作为回收循环喷砂机、高效开放半自动喷砂机和砂尘分离设备使用，可谓一机三用，具有很高的性能价格比。广泛使用在机械、船舶、桥梁、铁路、石油管道、锅炉和港口建设等行业的钢构表面除锈、表面强化；以及皮革、服装、玻璃、石材等的表面雕刻、喷花装饰性处理。如果配上内壁喷砂器，还能对管道内壁进行喷砂处理。
