1前期控制：喷砂前，按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基本表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，冲洗焊渣，飞溅等附着物，并冲洗表面油脂和可溶污物。对无用的焊接体或链接物也要做妥善处理。
2磨料控制：喷砂设备所用的磨料，要求颗粒坚硬，有棱角，干燥含水量小于2%，无其他杂质。开放式施工时一般以石英砂及铜矿砂，粗河砂为好，同时，要考虑磨料运输条件，单价高低，回收能力等，磨料粒径以0.5-1.5mm为好，挑选前务必晒干，存储于房间内，筛孔大小为粗筛40-48孔/in2，细筛372-476孔/in2。
3工具控制：喷砂操作时，空气压缩机的排气量：3m3/min/0.4MPa。一般喷砂机气压为0.4-0.8MPa，不能小于0.4MPa。喷砂前应检查厂家是不是持有有关部门颁发的生产许可证，喷砂工人备有的防护工具，已经喷砂设备的磨损情况，当孔径增大30%时应更换喷砂枪。
4环境控制：除锈现场基本为露天作业，施工时除需要注意防尘和环保，还务必每日检测施工现场环境温度，湿度还有金属表面的温度。
5质量控制：喷砂结束后首先应对喷砂除锈部位进行检验，对钢材表面进行表面清洁度和粗糙度的检查。重点检查不易喷射到的位置，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对钢材表面进行清洁度和粗糙度检查是，不准有手指触摸，在优秀的散射日光下或照度好的人工照明条件下进行，避免漏检。
回收循环喷砂设备是本公司研发的多用途回收循环喷砂机，该设备磨料自动回收、分离、挑选，装料量大，磨料分离等级可调，一机多用。
喷砂设备分为喷砂部份和回收部份，与传统型回收循环喷砂机相比，它的zui大特点是可以一机多用。当作业环境要求不可以有粉尘飞扬时，可以做为回收循环式喷砂机使用；而作业现场没有防尘要求，而且工人有防护措施时，则能以将喷砂部份单独用作开放式喷砂机，以提升工作效率，喷砂完后，再用磨料回收部份－－砂尘分离设备清扫工作现场，回收散落的磨料，还能在工地某处开放式喷砂，而同时在另一处使用砂尘分离设备吸砂。
由于这种机型有独立的喷砂部份，因而它的磨料容量明显提升，而且有不同罐径可选。
喷砂设备还有独特的磨料、粉尘分离装置。而且可以调整磨料和粉尘的分离等级。当选择不同直径或密度的磨料时，所产生的粉尘颗粒的大小和密度也是不同的。经过调整分离设备，可以准确地将磨料和粉尘分离开来，不会将磨料当作粉尘带走，也不会将粉尘当作磨料留下来。
因而该设备型可同时作为回收循环喷砂机、高效喷砂机和砂尘分离设备使用，可谓一机三用，具有很强的性能价格比。广泛应用于机械、船舶、桥梁、铁路、石油管道、锅炉和港口建设等行业的钢构表面除锈、表面强化；以及皮革、服装、玻璃、石材等的表面雕刻、喷花装饰性处理。如果配上内壁喷砂器可以处理管道内壁的锈污及残留。
