1600mm矿用缓冲条 井下专用缓冲床弧形设计耐冲击工作方法：材料下落冲击皮带，皮带受力下陷冲击缓冲床，缓冲床通过核心部件高弹性缓冲条有效吸收冲击力，降低皮带与缓冲条的磨损，有效提升其皮带与缓冲条的应用寿命，同时由于缓冲床科学合理的设计，有效降低了皮带横向撕裂概率，有效降低皮带保养成本，缓冲床耐冲击性能远远大于缓冲托辊其*换频率较低（使用寿命3-5年）相对缓冲托辊使用维护成本低廉。传统意义上的缓冲托辊支承的缺点:
1、支承托辊缓冲能力差, 不能很好的吸收材料下落的很强的冲击力, 易砸坏支承托辊,造成皮带横向撕裂隐患。
2、支承托辊频繁受材料冲击容易脱落,支承辊的直立的支架座易挂伤或撕裂带。
3、支承托辊与输送带为线接触,两辊之间为悬空,易受材料或其他尖锐硬物穿透两托辊之间的皮带，并卡在托辊与落料口之间导致皮带横向撕带。
4、两辊间的皮带易下垂,使落料口区间的皮带呈波浪形,使落料口密封性差,造成材料散落和环境污染。
5、支承托辊表面无弹性,常年运转表面易粘附材料,磨损皮带,严重者会造成皮带跑偏。
6、支承托辊转动轴承常年受到冲击,轴承和密封易失灵,造成辊体转动不灵活或不转动,磨损皮带表面。所以国际上比较多工程设计公司先后设计了不同的材料缓冲装置加以改进材料缓冲，由德国工cheng师发明的缓冲床，通过逐步的改进得到广大客户认可，被全球所广泛应用。有效的缓冲床必须可以解决缓冲托辊所不可杜绝的问题，同时可以带来产能的提升和保养成本的降低。缓冲床的有效使用必须具有以下特点：1. 缓冲条与输送带表面的接触有效预防了对输送带的损害。 2. 输送带在落料口均匀受力 , *降低了平常的修复和保养费用。3. 有效xiao除因输送带非均匀受力而导致的材料飞溅及散漏。 4. 超高分子量聚乙烯的光滑表面导致输送带运转时的摩擦力降低。 5. 聚乙烯层表面的弧形设计 , 确保了输送带运转的顺滑流畅。 6. 超高弹性特种橡胶层可以大限度地吸收材料冲击力。 7. 缓冲条的各部分之间采用工艺相连接紧凑牢。8. 底层钢构的设计导致拆卸安装变得方便快捷。c.all--1.8.6.5.3.7.4.2.3.0.0