切削液在机械加工中广泛应用，主要起到散热、润滑、清洗、防锈等作用。切削液划分为油基切削液和水基切削液两类。随着机械加工自动化进程的发展，阻燃性水基切削液的应用量逐步增加。据统计，当前油基切削液的应用量占总量的23%，水基切削液占77%。水基切削液污水属于含油污水，有机物高浓度，在经过物物理和化学学方式预处理后，仍然需要大量稀释后才能进行生物处理，导致处理成本过高。污水中包括的表面活性剂、防腐剂等添加物质化学稳定性高，对微生物活性还有一定的阻碍作用，导致了水基切削液污水不易降解。而且切削液中的部分添加物质毒性大，有致癌性，如未经降解直接排入水体，将会严重威胁水体安全。水基切削液的污水处理划分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。1) 物理处理：其目的是使切削液中的悬浊物(指粒子直径在10μm以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)与水溶液分离。其方式有下述之三种：①利用悬浊物与水的比重差的沉降分离及浮游分离。②利用滤材的过滤分离。③利用离心装置的离心分离。2) 化学处理：其是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子(粒子直觉为0.01~10μm的物质)进行处理或对污水中的有害成分用化学处理使其变为无害物质，有下述四种方式：①使用无机系凝聚剂(聚氯化铝、硫酸铝土等)，或有机系凝聚剂(聚丙烯酰胺)等加速微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚法。②利用氧、臭氧之类的氧化剂或电分解氧化还原反应处理污水中有害成分的氧化还原法。③利用活性碳之类的活性固体使污水中的有害成分被吸附在固体表面而达到处理目的的吸附法。④利用离子交换树脂使污水中的离子系有害成分进行离子交换而达到处理目的的离子交换法。3) 生物处理：生物处理的目的是对用物理、化学处理都很难排除的污水中的有机物(比如有机胺，非离子系活性剂，多元醇等)进行处理，其代表性的方式有加菌淤渣法和散水滤床法。加菌淤渣法是将加菌淤渣(微生物增殖体)与污水混合进行通气，利用微生物分解处理污水中的有害物质(有机物)。散水滤床法是当污水流过被微生物覆盖的滤材充填床(滤床)的表面时，利用微生物分解处理污水中的有机物。4) 燃烧处理：有直接烧却法和将污水蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。特别提示：​价格仅供参考！需要的可电联！产品可按用户需求定制​！