HDPE_EMH6006〖、PA11/BZM65BK、EMMA/WD201、PC/RZ220、PP/187、PBT/WF006H、POM/C2521G、PC/A1700、EVA/RS-2817SB、PMMA/G23P、PPS/MK505、PA66/RF003ES、PC/3020U-HF、PC/ABS/GP5106F/、POE/8457DA、PA66/A20V35、TPU/1195A10FC、PP/V7400、PP/EPH30R、PA66/PA604、PBT/3100-2/、PA6/B3WM8TPU/C95A10、TPEE/X4339DN、PBT/PDR7904/、EVA/UL02133EN2、TPU/1190A10YMakrolon2658PCBayerMaterialScienceAG HDPE_EMH6006〖、PMMA/IRH70、PC/ABS/H-260、PMMA/80NE、PP/2020、AES/145HA、PC/DCL33E、PP/BC650MO、EAA/6000、PP/6301、TPU/C59D、TPV/7030NS、PP/P30B07、PA66/REL22、PPE/VSG635V、PC/NF1005F03R、PA66/RF009H、PA66/O-401、PA12/SX90398/、PA66/1402G、TPU/880A-13N、PP/HP640RPOM/KA000/、PA66/RFB71S、PA612/CF7、LCP/A410/、PP/BC03GSWLDPE釜式应器的形状有细长型和矮胖型两类规格。细长型聚合釜的内径与长度之比为1:20~1:4，而矮胖型内径与长度比为1:4~1:2，应压力通常比管式法流程低，为110~250MPa，温度为130~280℃，单程转化率为20%~25%，单线生产能力达18万吨/年。釜式应器通常是将推动搅拌器的电机安装在釜内，以降低搅拌轴的轴封在设计上的困难。随着机械密封技术的发展，也能将电机安装在釜外。釜式应器已进一步大型化，ICI公司的应器有1000L，而法国CdF公司的应釜容积达1600L，是上的应釜之一。据统计全高压法聚中55%是用管式应器生产的，剩余45%是用釜式应器生产的。[2] HDPE_EMH6006〖、PP/H4026、PC/ABS/LG9000、PA66/LD460、PP/P2812GN、POM/C13021RM/、TPU/1190A10Y、EVOH/SP295A、PP/-362T、TPEE/SC956、EVA/UL7511、PA66/RFL369、TPV/X-4355、PA6/B30S、PP/F122G、PP/P531Ph、TPE/UM551-V、PC/1303-15、EVA/LD319、POM/M25UV/、PP/ML004LS、PP/EK61PSPC/ABS/GP-5206F、PA11/GF7HSL、PC/ABS/EMI2580.7FR、PA6/8254HS、PA66/A40B01PA4T拥有是熔点高（325°C）、玻璃转化温度高（125°C）、热变形温度高（310°C）且相对漏电起痕为600°C（PLC级别0）。所以，本品的潮湿敏感度等级能达到2（MSLJEDEC2），同时其流动性高于任何一种无卤素聚邻苯二酰胺材料。外文名PA4T分类一种耐高温聚酰胺化学特性无卤、阻燃系列产品Stanyl特性PA4T塑料是一种无卤、阻燃的耐高温聚酰胺。无卤阻燃V0级；超高耐温HDT310℃；无铅焊接；高流动性。它拓展了现有Stanyl系列产品的运用范围，帮助用户在其具体应用中实现更强的性能需求。它支持无铅焊接，而且适合于电子产品领域，即便是在苛刻的表面贴装技术的运用上，也表现出的性能。PA4T塑料还拥有特殊的优良特性，包括的机械性能、电子性能及的耐高温性能。本品在各种性能上特殊的均衡性，如更强的尺寸稳定性、无铅回流焊兼容性、高刚性及高温操作时的高机械强度，让其有效满足了目前及将来的市场需求。 HDPE_EMH6006〖、PP/PP-124、POM/LM25/、EVA/PA-465、PMMA/0A770、POM/TR-10D/、PPS/TS401、PC/ABS/2110BK、PP/670Kh、TPV/HX-555AB、PA6/B40L、PC/310HF.B、PC/NH3022S、PA66/GF60-02P11/12、EVA/UNC8450、TPU/58280、PBT/5201X11/、TPEE/HTR8139、POM/TX-21/、PPE/745V0L、TPEE/1145D、PA66/1403-2EMA/SP2202、EVOH/SP292A、POM/PM1429/、PA66/R533/NT、EVA/V5254PP 1954年G?纳塔先将聚合成聚（采用铝钛的物做催化剂），并成立了定向聚合理论，引起了人们的重视。[4]1957年意大利的蒙特卡提尼公司和美国斯（Hecules）公司分别建立了6000t/a和9000t/a的聚生产装置。[4]20世纪60年代后期到70年代中期聚进入了大发展时期。[4]80年代至今，聚产量在合成树脂中居于前列，目前仅低于聚，居第2位。[4]于1962年开始研究聚生产工艺。[4]从20世纪80年始，聚在发展较快。我国引进了一些的关于聚生产技术和生产设备，先后建立了燕山、扬子、辽阳等一批大中型聚生产设施，各地也兴建了大量小型散装聚生产设施，而且对缓和供需矛盾起到了一定的效果。生产规模的大幅度增加，推动我国聚树脂生产进入了发展时期[7]。2012年，我国PP生产能力达到1296.7万吨。[8]2015年，我国PP产能为2013万吨/年。[9]
