蒸汽技术有望帮助公司快su转型 按照数据，2019年全guo塑料产品累计产量为8184万dun，其中人均使用塑料吸管近3万dun，约460亿，超过30人。业内专家表示，塑料的使用时间 吸管仅有几分钟，但是可以降解。 时间可能长达500年。 并且这种现状即将改变。 在新闻中，发展生tai与环境部发布了法规，规定到2020年底，全guo餐饮业将严禁使用不可分解的一次性塑料吸管。 餐饮业准备好了吗？ 使用可生物降解的纸吸管代替塑料吸管。 有报道说，纸吸管jia格昂贵并且难以生产。 但是，有远见的公司早已开始开发可生物降解的塑料餐具。 随着新一代材料和新ji术的突破和创xin，塑料吸管的环保更换并不困难。 那么可生物降解餐具是如何生产的呢？ 业内有关人士透露，杯子内一般有防水的PE膜，一般不能降解。 可以通过使用PLA膜将其降解。 这种PLA膜以玉米为基本原料，通过聚ru酸的蒸汽萃取过程进行fa酵，聚合，制成100％可分解的生物材料。 它不单环保，并且拥有PE膜的阻挡性。由于其性能和密封性，它拥有极强的市场竞争力。

” 将玉米和其他带壳作物压碎后，从其中选取淀粉，然后将淀粉制成未精制的葡萄糖。 将原料蒸汽fa酵产生ru酸，然后精制，脱水和低聚，高温裂解，聚合成聚ru酸。 蒸汽发生器几乎在整个生产过程中都在生产过程中发挥着重要影响。 ru酸菌的fa酵温度在30-40℃之间，合适的温度是37℃，低于20℃则不会生长。 稳定的温度是fa酵的基础。 蒸汽发生器可以根据需要随时调整蒸汽温度，以保证ru酸菌的质量高fa酵。 利用蒸汽发生器产生的gao温热量将PLA膜附着到纸制品上，而无需施加胶水或粘合剂，纸杯就能达到防水的目的。 模制产品拥有优秀的耐水性，不会渗水。 尤为重要的是，蒸汽发生器产生的高温热量也拥有整xing的效果。 在生产过程中，纸张不会被卡住或起皱，并且成形的餐具不变形。 另外，利用蒸汽热熔技术制作纸制餐具，省略了干燥过程，为企业解决了干燥问题。 比较多公司已经在可分解餐具的生产中改造并且使用了蒸汽技术，以提升市场竞争力。