记者从中国科学院工程热物理研究所得悉，由该所开发并与兰州兰石集团有限公司联合进行技术转化的千吨级循环流化床加压煤气化示范项目，zui近已成功向合成氨生产提供原料气，有效提高了合成氨行业的环保水平。
氨是化肥工业和有机化工的主要原料，但亦是污染源头之一。据数据统计，现阶段我国氮肥行业接近一半采用固定床气化炉提供原料气，污染十分严重。特别是冬季到来，环境预警高发，不少氮肥企业按规定停止生产与来年春耕需要大量农业用肥之间形成了矛盾。
以上示范项目采用循环流化床加压气化炉，可以利用当地煤质较差、传统技术不易气化的粉煤，制气成本下降30%至50%，更加清洁高效。项目负责人、中科院工程热物理所循环流化床实验室主任吕清刚说，该技术zui大的特点是“不挑煤”，高灰分、高熔点、高水分等传统技术气化不了、气化不好的煤，亦可搞得定。
煤气化技术可以将固体煤转化成燃料气或原料气，再进入工业燃气和合成气领域。近年来，我国每年约有8亿吨煤气化后普遍用于钢铁、冶金、化工、建材、合成氨等行业。
中科院工程热物理所长期以来研究煤炭清洁高效利用。以上新型煤气化项目同时亦是中科院科研成果转移转化重点专项的示范项目。
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