PVC料因为价廉，与生俱来具有防炎性质，而且强硬坚固，抗化学能力佳，收缩率为0.2-0.6%，产品在电器、机械、建筑、日用品、玩具、包装上应用日益广泛，针对PVC料的特点，分析产品注塑工艺如下：
一、PVC料的特点
PVC热安定性不良，成型温度与分解温度接近，流动性不佳，外观容易形成不良缺陷，PVC料抗高温不佳，zui易烧焦、形成酸性气体继而腐蚀模具，加工时可加塑化剂增加其流动性，一般须加添加剂使用，其强度、电器绝缘性、耐药品性佳。
二 、模具及浇口设计
为缩短注射的成型周期，注口越短越好，横切面要园形，射咀口的直径zui小为6毫米，成园锥形，内角成5度，zui好要加冷料井，冷料井可预防熔化不良的半固体材料进入模腔，而该等材料会影响到表面的修饰及产品的强度。
拔模斜度要在0.50至10之间，以保证模腔内有充分的排气设备，经常使用的排气孔尺寸为0.03- 0.05mm深，6mm宽，或者每枚顶针周边缝隙为0.03-0.05mm。模具应用不锈钢制造或镀硬铬。
三、PVC制造工艺
PVC是热敏性塑料，过热或剪切过度会引致分解，并快速扩散，因为其中一种分解物(比如酸或HCI)会形成催化作用，引致过程持续分解，酸性物质更会侵蚀金属，使其变成凹陷，又会使金属的防护层脱落，引致生锈，对于人体更加有害。
常见的螺杆长径比为18～24：1，三段比为3：5：2，压缩比为1.8～2,进料段螺槽深度推荐如下:
螺杆直径(mm) 35 50 60 75 100
螺槽深度(mm) 2 3 4 5 6
螺杆的尖端应有25～30度的内角，螺杆射出到位时，其尖端与射咀之间的距离应有0.7～1.8mm，螺杆务必用不绣钢制造或进行镀铬理。
1)螺杆垫料：螺杆垫料在2～3mm之间，大型机会更大一些。
2)注射量：实际筒滞留时间就不能超过3分钟。
3)机筒温度设置：
所提供的温度只能作为参考，根据机器、原料的具体情况作合适的调整，也有可能超过所推荐的范围。
位置 模具 射咀 前段 中间 进料段
温度(0C)30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使用的注射量是该设备理论注射量的20～85%，实际使用的注射量越小，材料的滞留时间越久，受热后降质的风险性也越大。
4)机筒滞留时间：
在2000C的温控下(胶料)机筒滞留时间zui多大能超过5分钟
5)注射速度：
注射速度要慢，否则过份剪切会使材料降解，利用UPVC生产极度光滑的厚壁制品时，应采用多级注射速度，倘若有浅褐色条纹从浇口放射出来，即表示射料速度太快。
6)背压：经常使用的表面值是5bar，增加背压有助于混色和排气，但背压应越低越好。
7)停机：由于PVC的过抗高温低，故停机部骤非常重要，要把机筒干净整洁，不留半点PVC，可用其它过抗高温高而又不抗拒PVC的热塑性塑料，(比如PMMA、pp、LDPE，或GPPS)，切勿于相同机筒内混合POMT UPVC，否则会引致过强的化学反应，对机器造成严重的损坏。
8)混料比例：水口料的zui多混料比例为20%，否则会影响制品品质。
9)典型制品：UPVC的主要用途是制造排水管道，或者是计算机及电视机的外壳、滤水压槽、影印机外壳、电表及煤气外壳、印刷机的透明罩、通风格及各种电子零件等。
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