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塑料着色剂的种类及其优缺点

http://www.10260.com 天赐网 发布日期:2019-10-29 18:19:52   来源: 作者: 我要投稿
关键词:塑料

塑料着色剂的类别,按照其物理形态分四种:粉状着色剂——色粉;固状着色剂——色母;糊状着色剂——色浆;液状着色剂——色油;在塑料工业的着色中,色粉和色母的应用相对广泛。

色粉着色

直接用色粉(颜料或染料)添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法,又叫干法着色。

特点:


1、 分散性好;


2、 适合小大量的塑料加工;


3、低成本,省却了色母、色浆等加工流程中人力物力的消耗。

缺点:


1、飞尘污染,颜料在运输、仓储、称量、混和流程中会飞扬,产生污染,严重影响工作环境。


2、挤出机的料斗不容易清洗,用以着色的色粉在白油等湿润剂的作用下,沾附上料筒内壁(乃至螺杆上)。当需要换料时,清洗料筒便成了现场操作工的难题。


3、吹膜、纺丝类产品不实用,使用色粉着色,由于颜料粉均匀分布在需着色的树脂中,因此其分散性较好。

色母着色

采用某种工艺与相应设备,在助剂的作用下,将颜料(或染料)混入载体,通过加热、塑化、搅拌、剪切作用,zui终使颜料粉的分子与载体树脂的分子充分地结合起来,再制成与树脂颗粒类似大小的颗粒。

特点:


1、 改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题


2、 使用流程中换色容易,不必对挤出机料斗进行特别的清洗。


3、针对性强,配色简单,定量容易。


4、与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比,使用色母可以降低塑料制品经二次加工后所导致的树脂性能老化,有助于塑料制品使用年限的提升。


5、在加工流程中,颜料在助剂的作用下,色母粒通过充分混炼与载体树脂完全结合。在使用时,按一定的比重放在待加工的树脂中,相容性明显强于色粉着色。

缺点:


1、分散性较差,由于添加量少,塑料制品的加工时间短,受挤出机螺杆长径比的限制,色母分散性往往不如色粉。


2、成本略高,多了一次制造流程,染色成本大于色粉着色。


3、对色母的性能需求偏高,色母中的载体与需着色树脂的性能有区别时,塑料制品表面经常会出现未分散点、色斑、花纹,因此,色母的应用因其相容性及分散性而有限。

色浆着色

色浆是由颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。按照用途进行分类,划分为涂料色浆、胶带色浆,造纸色浆、纺织色浆、机械色浆、玩具色浆、乳胶制品色浆等。

特点:


1、 操控方便,能直接投入生产工艺中用于成型和板材着色;


2、 一般,抗高温性能强,存储便利,无沉淀;


3、 可降低色粉使用中的粉尘污染问题,还可以解决色母粒在相容性和分散性上的不够;


4、 色浆在使用中容易控制使用投入量,降低色差,提升着色力和色泽光亮度


5、环保型符合欧盟REACH等法规要求。

缺点:


1、目前,色浆发展的zui大制大概在国产色浆的生产工艺上,高质量的色浆对工艺与原料品质的要求较高,其成本会比色母、色粉都高。


2、 添加量大的时候螺杆可能会出现打滑现象;


3、 存放时间较长时,会发生沉淀,使用前需搅拌为佳。

色油着色

色油是一种无树脂载体的液态颜料浓缩物。目前,色油在我国主要使用在瓶胚上。

特点:


1、 低添加配比,一般透明系列0.1~0.5%,珠光/实色系列0.3~3.0%。


2、 绝佳的分散性,颜色更加一致均匀,色彩更艳丽,产品具备更高光泽;颜色稳定,降低着色瑕疵。


3、 材料只通过一次高温流程,保持原料树脂物理性能不会受到影响。


4、 zui佳的库存管理,只需要很小的空间即可完成色油的储存。相对色母节约四分之三的仓储空间。降低整体库存和营运资金的压力。


5、 色油添加设备简单,低成本,换色流程简单迅速,提升生产调度的自由度,节约人员工时、机器以及能源损耗;


6、 适合于全部的聚烯烃(如pp/PE),聚苯乙烯树脂(PS),PET树脂以及他工程树脂。

缺点:


1、 无法在色油中添加防静电剂,导致产品在货架或储存中不能防尘;


2、 色油类产品货架周期比色母产品短;


3、 色油需要专用的色油添加设备,即色油计量泵才能以将色油供应给注塑机台生产出所要颜色的产品。


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